找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 177|回复: 0

如何预防不锈钢紧固件的锁死

[复制链接]
发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用这类紧固件,方可预防这种现象。# F4 f6 \$ A9 C( o" |4 L: [
  1.正确选择产品" ], F/ M" c: i, L+ O) \
  使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求,如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当,以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
  Z7 b5 C# F9 l# f  2.使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有铁屑或污物,这些东西常会导致锁死。
5 ?7 K8 J: A8 Z" ]+ ~  3.使用前可以给紧固件做润滑处理1 h3 l7 t: E7 W8 B& c. B
  建议使用黄油,二硫化钼,云母,石墨或滑石粉来做润滑,目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。
: k- P4 s/ M0 q. I5 ]8 ^( c  4.使用时注意使用方法
* P/ d$ j  B0 j  t. _+ x- ?  a,旋入的速度力量要适当,不要过快过大,尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
  T% x# R& z, L  `( q0 R5 x  b.施力的方向,螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
; {8 F* B. [' v! q4 v  5.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
6 a- i9 g4 A/ w  g6 p' M  锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用这类紧固件,方可预防这种现象。) _  \0 e* j8 L2 A5 H& `
  1.正确选择产品
7 J7 W+ E# ~/ X! {7 d9 N3 P# }  X7 S& o, m  使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求,如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当,以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
) z3 d! o& M8 P0 l! s; P0 F/ w  2.使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有铁屑或污物,这些东西常会导致锁死。
; C. y! \, T. U: R1 N  3.使用前可以给紧固件做润滑处理
% B" ^( Q$ I8 I5 s  建议使用黄油,二硫化钼,云母,石墨或滑石粉来做润滑,目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。# u9 I+ Q, E8 R- l
  4.使用时注意使用方法
: e  p$ G" Y/ Z$ b  a,旋入的速度力量要适当,不要过快过大,尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
) h# n" Y' {7 D' n  b.施力的方向,螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。  N0 o5 M* Y) t3 r* }/ H( `
  5.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。) ?# f8 d  M9 j, K  ^
文章关键词: 紧固件 锁死
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 18:34 , Processed in 0.126019 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表