找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 320|回复: 0

旋转接头安装使用说明书

[复制链接]
发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
在安装旋转接头前应根据本说明书的要求正确安装,否则其密封性能及其寿命将不能充分发挥出来。  D5 t9 k" b. W. p& E9 C6 t$ w
一、旋转接头安装使用注意事项+ ~+ B0 i1 b, U! ~  M" K
在安装旋转接头之前,清除管道以及辊筒和旋转接头内部所有硬质颗粒和其它污物,在未与配用输送流体的管道连接前应做以下工作:
$ u# `: L/ z' u& |7 S# W1、用手或工具扳动旋转接头壳体,检查是否转动灵活,否则需查找原因,进行调整。
8 N& W: K( R. W2、检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。
* t' F/ q$ v* n3、装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件,并调整其壳体与空心轴同心度一致,防止旋转接头装机使用时壳体振摆或转动。
( j5 N& [" a' t6 I# n. A. R3 M. f& e4、把金属软管和过渡接头、法兰直接与旋转接头相连,连接时用工作台台钳夹持旋转接头壳体安装。
* C& \1 b/ }$ T8 n' Y# S5、内管的安装:把内管连接到旋转接头内。# V: H- y. p* _1 Z) o: @1 F  n
6、空心轴的安装:把旋转接头外管体和设备轴颈相连接,连接时尽可能地使外管体与轴颈同心。且沿空心轴管360°圆周方向间隙应均匀一致。
; P# Z1 h$ Y  n二、附件的安装及结构简介
; ~, ]- f; Y1 J9 g- V% W$ ^旋转接头与输送流体的管道之间的连接,中间均配一段金属挠性软管,其配用挠性软管长度推荐选用下面数值:lin(25mm)以下(指公称英制、公制管径)取400-500mm;lin(25mm)以上取≥500-700mm。配置金属软管的目的这里将其归纳如下:
. _+ l1 B& S) f) J8 J1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。: m# P& n* m2 f% b7 j
2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。
7 I+ {/ O5 l9 y7 ~$ ]! Q3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。
, Q: U' M' U7 K9 W. e% c配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。
* X/ \. s! d5 n3 M  V) a三、安装使用后就开始泄漏的原因及处置对策& T% O7 O# \+ R5 o- V7 g3 v
1、空心轴与配用旋转体同心度不够:检查尺寸精度,调整与旋转体的固定连接。
" U8 l7 L2 G% s) f- {% Y1 ~7 U; {2 ^& G2、壳体或底盖底孔与空心轴周围间隙不等(密封环倾斜):调整吊挂、支承或导向杆结构及金属软管松紧度,保证空心轴、壳体与配用旋转体的同心度。(特别是导热油系列最易发生此现象,请安装时一定注意。)
% k8 N1 Z2 b: s! e6 ?5 |3、配装机器精度低(端面垂直度、径向轴向间隙大),振动大:查找原因,修配配装设备。
0 j/ z: J, G4 Z2 |% A3 W* n( V% @4 z4、摩擦密封面未磨合:待磨合使用一段时间达到平衡粗糙度后,将会停止泄漏。8 r( ?( z) G1 e+ Q. j! Z) V8 {
5、硬度较高颗粒状固体或异物,在装配或安装使用时进入摩擦副密封面间:研磨摩擦副磨擦面或更换备品。
4 C, U0 [  A8 {$ B7 X& a: x文章关键词: 旋转接头
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 13:32 , Processed in 0.141240 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表