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[资料] 磨削裂纹产生的原因及其防止方法

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发表于 2012-2-25 16:47:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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        摘要:通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析,找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因,并提出防止方法。  关键词:淬火;回火;磨削热;磨削用量;硬度;材料;措施
; I8 O$ ?5 i0 y& z. W4 D  1、引言' W6 r5 t0 a% E& D2 _1 b
  磨削加工广泛应用在机械加工中,但淬火后的工件,特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件,往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹,有的呈龟裂状(网状裂纹),严重影响其加工质量。用酸腐蚀,裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析,找到了磨削裂纹产生的原因,并提出了防止方法,为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。. g8 M5 \5 D7 J) Z
  2、对螺纹塞规裂纹的分析
7 U) {. l$ E/ T  2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
6 p8 b8 P* F: G  y0 A9 W& n* [  E1 M, ]  选用材料CrMn或T10A等工具钢,加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后,在塞规上发现裂纹,有时废品率很高,且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直,裂纹很深,在个别塞规上,裂纹甚至深达5mm。剖视金相,发现裂纹表面干净清洁,且并未氧化。. ^! J7 x! k5 j) `% b
  (1)金属原材料对裂纹产生的影响6 c9 }: [! [  k+ o
  塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织,证明在金属原材料中并无缺陷,即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹,如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。  X9 k3 t4 e5 j) C
  在个别情况下,塞规具有粗针状马氏体组织,证明塞规在淬火时发生了过热现象。
) d$ M2 W. c  x7 L+ J& u/ v  产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成,由于工艺参数及终锻时间的差异,珠光体颗粒大小也不同,有些地方还可以看到碳化物网络。
$ C* T, l3 ^3 ]8 z# l* F  S8 \  有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织,说明冷却并不十分激烈,同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
8 E2 p: ~. Q2 v' z$ M) {7 B  退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体,也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
* N/ m& b$ n6 ]0 H* U2 o  对原材料进行车削制作塞规,分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物,其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
% v* T  [! R# u! q6 U  (2)热处理及磨削规范的影响
  R2 H; e2 I( Y* S5 H: ^  塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
: D, E8 E3 k7 A+ e- a9 ~) Q1 M7 m2 r  表1 塞规热处理规程+ K' s9 \  H" H) r; B+ t
  
加热及淬火温度(℃)

8 D4 }/ M/ k1 r; u
回火温度(℃)

3 R9 a! E; D5 J% c: {
回火时间

, I8 B9 N" E5 p/ S0 R7 t
840~860℃
8 Z  d5 O4 @7 n
150

, h3 T7 \, R' \+ S- ?4 N: A# u6 c
3h
+ T& D7 K3 A. h, e8 f4 M# |: G
840~860℃

  z7 P0 S6 W; ]3 _. P7 r
200

) d6 }4 y# Q6 m& r% w9 E& \7 y- o
3h

9 J! _3 w9 S# C  S: }7 M
900~920℃
! t6 h# S( j4 {( O- t' e# c: K* ^
150

; ^' h  ^% ^. b4 |
3h

! d- k$ r- R0 d2 r# \# H

* Q2 X2 x& k7 D8 a  表2 磨削规范
8 K" {7 I9 d( F( ?& ~  
类别

8 c" }# ~' [& B/ _9 U
1类
8 _7 U8 @" a0 }/ p0 E1 C( f
2类

7 @7 @- w7 |8 h  h$ _$ x6 z  y
3类

, f: G9 c. W+ o8 M
磨削规范
) P2 P0 c" [" C0 Q' V" c% k
现用工厂规范

8 q1 Y' Q5 N  D$ z
试验规范
7 O# p' Z2 c* L" L8 Y' p
试验规范
( n/ _2 |/ `% ~" D
第一刀的切螺纹深度(mm)

6 v& g! f% }5 D- X* Y' k& u
0.65
: H7 ~; k  e) O9 O
0.65
4 Y* n1 S3 G% L. b
0.85

3 L% o" ?5 H8 M+ b; x
零件的圆周速度(m/min)

3 M7 o/ L. U' |" }6 I, n
1

! _6 O! l, R4 R3 K; ~% t8 {: a  @% V
2

2 t( l" e& M2 y9 q/ [
1

: V; n/ {5 J! Z% ~  B
. |5 u# z4 {/ V3 R( z0 G
  由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体,在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
, K5 d+ _: g! H2 f6 C  
发表于 2012-3-12 17:28:52 | 显示全部楼层
楼主用心了
发表于 2012-3-22 21:21:17 | 显示全部楼层
lz,没下文了?
发表于 2012-4-23 11:36:01 来自手机 | 显示全部楼层
这个这个防止方法呢……
发表于 2012-6-25 11:40:47 | 显示全部楼层
静等楼主回复。
$ \4 e! f" D( h' i' o- T
发表于 2013-8-15 08:58:44 | 显示全部楼层
砂轮你了解吗 进来看看% i4 f, }' q, m1 F. D
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