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摘要:通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析,找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因,并提出防止方法。 关键词:淬火;回火;磨削热;磨削用量;硬度;材料;措施
; I8 O$ ?5 i0 y& z. W4 D 1、引言' W6 r5 t0 a% E& D2 _1 b
磨削加工广泛应用在机械加工中,但淬火后的工件,特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件,往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹,有的呈龟裂状(网状裂纹),严重影响其加工质量。用酸腐蚀,裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析,找到了磨削裂纹产生的原因,并提出了防止方法,为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。. g8 M5 \5 D7 J) Z
2、对螺纹塞规裂纹的分析
7 U) {. l$ E/ T 2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
6 p8 b8 P* F: G y0 A9 W& n* [ E1 M, ] 选用材料CrMn或T10A等工具钢,加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后,在塞规上发现裂纹,有时废品率很高,且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直,裂纹很深,在个别塞规上,裂纹甚至深达5mm。剖视金相,发现裂纹表面干净清洁,且并未氧化。. ^! J7 x! k5 j) `% b
(1)金属原材料对裂纹产生的影响6 c9 }: [! [ k+ o
塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织,证明在金属原材料中并无缺陷,即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹,如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。 X9 k3 t4 e5 j) C
在个别情况下,塞规具有粗针状马氏体组织,证明塞规在淬火时发生了过热现象。
) d$ M2 W. c x7 L+ J& u/ v 产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成,由于工艺参数及终锻时间的差异,珠光体颗粒大小也不同,有些地方还可以看到碳化物网络。
$ C* T, l3 ^3 ]8 z# l* F S8 \ 有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织,说明冷却并不十分激烈,同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
8 E2 p: ~. Q2 v' z$ M) {7 B 退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体,也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
* N/ m& b$ n6 ]0 H* U2 o 对原材料进行车削制作塞规,分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物,其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
% v* T [! R# u! q6 U (2)热处理及磨削规范的影响
R2 H; e2 I( Y* S5 H: ^ 塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
: D, E8 E3 k7 A+ e- a9 ~) Q1 M7 m2 r 表1 塞规热处理规程+ K' s9 \ H" H) r; B+ t
加热及淬火温度(℃)
8 D4 }/ M/ k1 r; u | 回火温度(℃)
3 R9 a! E; D5 J% c: { | 回火时间
, I8 B9 N" E5 p/ S0 R7 t | 840~860℃ 8 Z d5 O4 @7 n
| 150
, h3 T7 \, R' \+ S- ?4 N: A# u6 c | 3h + T& D7 K3 A. h, e8 f4 M# |: G
| 840~860℃
z7 P0 S6 W; ]3 _. P7 r | 200
) d6 }4 y# Q6 m& r% w9 E& \7 y- o | 3h
9 J! _3 w9 S# C S: }7 M | 900~920℃ ! t6 h# S( j4 {( O- t' e# c: K* ^
| 150
; ^' h ^% ^. b4 | | 3h
! d- k$ r- R0 d2 r# \# H |
* Q2 X2 x& k7 D8 a 表2 磨削规范
8 K" {7 I9 d( F( ?& ~ 类别
8 c" }# ~' [& B/ _9 U | 1类 8 _7 U8 @" a0 }/ p0 E1 C( f
| 2类
7 @7 @- w7 |8 h h$ _$ x6 z y | 3类
, f: G9 c. W+ o8 M | 磨削规范 ) P2 P0 c" [" C0 Q' V" c% k
| 现用工厂规范
8 q1 Y' Q5 N D$ z | 试验规范 7 O# p' Z2 c* L" L8 Y' p
| 试验规范 ( n/ _2 |/ `% ~" D
| 第一刀的切螺纹深度(mm)
6 v& g! f% }5 D- X* Y' k& u | 0.65 : H7 ~; k e) O9 O
| 0.65 4 Y* n1 S3 G% L. b
| 0.85
3 L% o" ?5 H8 M+ b; x | 零件的圆周速度(m/min)
3 M7 o/ L. U' |" }6 I, n | 1
! _6 O! l, R4 R3 K; ~% t8 {: a @% V | 2
2 t( l" e& M2 y9 q/ [ | 1
: V; n/ {5 J! Z% ~ B | . |5 u# z4 {/ V3 R( z0 G
由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体,在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
, K5 d+ _: g! H2 f6 C |
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