磨床床身导轨通常采用的修复工艺

机械公敌

有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。刮削修复工艺见下表。导轨磨床磨削修复工艺说明如下：

（1）按要求做好修磨前的准备工作。

（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。

（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，

（4）检查床身导轨的各项精度。

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床身导轨的修复工艺

序 号	工  序 0 _& i6 \# D8 G* u. s+ q$ |' _) Z( C( R 名  称	要  求 项  目	允差 ／mm	需用工具、检具名称及规格／mm	工           艺 说           明
1	床身V形导轨的刮研	（1）导轨在垂直平面内的直线度 （2）导轨在水平平面内的直线度 （3）刮削接触点数 6 E/ N. N; ~6 ]1 e+ P: m 4 B1 u6 |/ `: S/ B+ Y1 D: e (4)表面粗糙度	1000∶0.01 全长∶0.02 只许凹 1000∶0.01 全长∶0.02 7 H: h' T( s& A6 ^" Q, h ≥16点/25 ×25 0 l) g5 X) }, ^) c Ra1.6/μm	（1）1500V形直尺 （2）0.02/格框式水平仪 （3）200V形水平仪座 （4）百分表，磁性表座	（1）用V形平尺拖研刮削至要求 $ W) i6 R: {: ~/ F/ j5 r3 i1 z& t （2）将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的直线度曲线，再按曲线修正其直线度 （3）水平面内的直线度，一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3 （4）检查V形导轨与床身后平面的平行度
2	床身平导轨的刮研	（1）平导轨对V形导轨的平行度 （2）平导轨在垂直平面内的直线度 - G3 K& Z) i& m$ d( ~6 } （3）刮削接触点数 + J+ y4 h7 s5 k9 b( a# w! s- ? （4）表面粗糙度	全长：1000∶0.02 1000∶0.01 全长∶0.02 （只许中间凹）． ≥16点/25 ×25 Ra1.6/μm	（1） 1500平形直尺 （2）200测量桥板 ) ^: x" X- P' ~# o" `8 x; a * C" }" f8 u2 ?5 c# U （3）0.02/格框式水平仪	(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求 (2)按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的最大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出
3	床身后平面的刮削	（1）后床身平面与床身导轨的平行度 （2）后床身平面的接触点数	纵向：1000∶0.01 横向：1000∶0.01 ≥10点/25 ×25 ( D  I; h: J# L6 G; f, J	（1）400×400平板 6 G8 `' A* S3 x1 M: C （2）0.02/格水平仪 （3）200测量桥板	（1）床身导轨刮研修复后，应再刮后床身平面，复检接触点数及与导轨的平行度 + t/ ]1 R8 m! V6 H. e $ p" K5 q9 D% r+ } （2）用平板拖研刮削后床身至要求 $ K1 p) m/ s6 c5 @9 k （3）检查后床身平面对导轨的平行度，在纵向和横向分别测量，两水平仪的读数即为平行度误差

dayumachine

内容比较详尽，不过只适用于国产磨床