砂轮选用及加工产生的一个问题

niceboy

泵头分配套，L=32MM ,D=28mm,d=10mm
) b, i* p0 N* x+ q) L% d( b, y无心磨加工前，（）圆度在0.005mm以下，但是上了无心磨之后，圆度却超过0.01mm。
- D* V$ a2 P7 d1 |: x* c分配套外圆有挖一道沟槽.且有钻4个2.5的孔与中孔相通（附图纸，很久没画图，画工粗劣些，请各位见谅）
( x0 y3 U# R* `1 P% g7 `材料为Cr12MoV,淬火硬度为HRC60~62，无心磨床型号为1080
6 \1 M& I' w: N: K* S这里有两个问题
1、无心磨削时，砂轮应该选用什么材质，才能保证圆度控制在0.005mm以下？
  J- \# h/ U% |; j: x; P, N2、在沟槽与φ6孔之间的点位，上无心磨床之后，感觉会给“挤”压下去，该位置的圆度比其他点位的圆度差5μm以上。这个问题该如何解决？
. u9 G3 G% O/ A% S) ?
  T5 b" U5 T( {8 v3 h6 ^

研磨者

要换个高精度的设备 才好做
  A/ h& F- v5 p# B; _
$ F' k  p0 T  t* l" ]; `; [3 v8 `有孔了以后，无心磨不好做

冰川雨叶

换外圆磨或数控吧，无心磨没点技术的不好做的

dingning

我也做过类似的，有点难度