找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 196|回复: 0

塑料注塑机进料系统的故障分析与排除方法

[复制链接]
发表于 2012-7-1 23:46:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
故障产生原因( |: Y9 Q! A' H$ |+ @
1、螺杆不旋转
. C; U; L9 X3 z/ E- ]$ f9 M) g, s1、 加料电磁阀未通电或电磁阀故障卡死。
6 k. @  C, [7 |5 h2、 加料完行程开关LS5被压到或故障发生讯号。. C1 d# t( ~7 \0 Q
3、 油马达故障内部卡死。6 E1 E+ @; D% b8 k5 G( e
4、 传动轴卡或平键断裂。+ V# e6 f- I. M; D  n) G
5、 料筒胶料烧焦卡死螺杆。
& K! `" |3 f' c3 D6、 料筒温度不够,不足以熔解胶料。
2 D1 q3 O' o  z) }" }, z7、 螺杆压缩比与胶料压缩比相差相差太大。
" }- P; W9 y; C! F/ s6 n! N8、料筒进杂物卡死螺杆。: G5 o+ {  e( M  a! @- |
1、 查继电器,拆修电磁阀。
1 T$ T1 h3 l! E; t, O& ?5 f7 F. G; ?2、 调整LS5并检修或更换元件。- x; c1 L- P0 ^, G
3、 拆修油马达。1 j3 \+ _3 S, G, {. m/ |; R' [
4、 拆修传动轴,检查平键并更换。 5、 清理料筒。  w# P5 c  ]) G) b8 E
6、 调整温度到胶料熔融状态。
7 u( z1 v4 L+ D7、 更换压缩比相宜的螺杆。+ o# I7 l% [% a! z' q' z
8、清理料筒。, B" n/ v7 z2 F* ^5 a0 x3 r- N$ q
2、螺杆能旋转但不入料8 d# D2 E0 b+ P; O! `6 k
1、料门内无料。+ r$ V3 o: [( u. ^+ ^
2、胶料粒太大卡死在入料口位置不下落
0 r1 W. G' {! @: b8 L1 l3、料筒上节温度太高或料筒无冷却水,使入料口胶料熔融成团,形成架桥现象堵塞料粒下落(对于低温胶料)。
7 \# F( `; s7 m# B' D) g3 K8 w4、背压太高。
3 L; [' C3 |1 i) w9 v0 L- G2 K1、加上胶粒。
- B' F0 ]+ x3 b& |2、检查胶料。
6 j1 U5 J* d6 b5 ^3、降低上节温度并给料筒接通冷却水。' {; x# t7 j/ o7 w6 P* ^
4、重新调整背压。
* u* n: L1 l3 _  D8 v3、入料时螺杆旋转缓慢。
; X2 ^# ^  ?8 Y+ f1 T+ m1、加料电磁阀阀心工作在小流量位置。8 s8 j( t/ n- b
2、总压电磁阀未通电工作或故障卡死。
1 A& m4 }8 f; w4 `6 K" H0 Z0 C3、总压调得太低或总压电磁阀内泄,压力上升不到动作压力。4 ~- ]+ S6 U7 ^; f
1、拆修电磁阀。# m' `! ~% o3 v' s* h; N2 h" [! b! ~
2、查继电器,拆修电磁阀。) d: A: i- J- [0 N" \
3、调大总压,更换内泄总压阀
& `0 j+ O% n+ t4、入料不正上升或上升缓慢。% d+ e# x  \0 M, I( f  }5 r
1、入料量太小。
3 [9 U, a; o; o, c7 \2、螺杆与料筒间隙太大。3 `- X" ^: A; N( _2 T7 m% f9 b
3、V14调整背压太大或故障卡死。
- i1 X! e! \; ?1 [8 f5 h& F) v1、入料部分之20 |. H6 w% i( y6 J
2、更换合格的料筒螺杆。
) x) X8 h- O" \8 b! n3、重新调整V14或拆修之。2 m( Q& a# [7 K
文章关键词: 塑料 注塑机 故障
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 10:10 , Processed in 0.126474 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表