注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

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在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
  \: I. ~; H" ~' s: h+ G$ v①料管温度（Barrel Temperature）
  C9 P! f% n& c, x" ~; |) D. x% G　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
, A: E9 u  t  }+ g8 Q  p; a料别
适当模温
% V% f. |) O9 D4 k/ ]! e' A) }- W料筒温度
成型收缩率
( P' [1 r" z5 L# y- p射出压力
PA
40~60℃
160~260℃
7 b( g- I# A  E( m1 m0.2~0.6％
$ H( o$ k+ v0 q) F% W# {  U500~1000kg/cm2
ABS
( I( a2 w* F% l- I& k50~70℃
/ {  i0 H- L4 t1 G1 X) O190~260℃
0.4~0.8％
500~1500kg/cm2
9 p. n: V' [) @" _AS
8 k. B  _+ [! p9 Q, i8 d50~70℃
0 ]& c# j) R. F+ \" |170~290℃
0.2~0.6％
2 f$ d/ p( U% J  Y! m; X# ~700~1500kg/cm2
PMMA
6 D( b1 g9 Q5 X. e) K; T59~80℃
180~260℃
# m  s4 @1 z# x0.2~0.8％
% h0 x: E/ `1 l) H7 V$ V  D& V700~1500kg/cm2
LDPE
, y6 x, U' J- c8 R4 r1 I0 F35~65℃
140~300℃
1.5~5％
0 C4 I' O! X& {/ f/ O- j2 Z300~1000kg/cm2
HDPE
, p; m8 i( d; j: W! T5 v% [) F40~70℃
150~300℃
1.5~5％
# Q: r# N$ }' v300~1500kg/cm2
PP
) y( M) M7 m: a3 z$ U8 l1 y20~80℃
/ b$ B6 V' o( t180~300℃
  j6 Y$ V! K" J, o0.8~2.5％
$ y* B( R; S, d; f400~1500kg/cm2
6 Q5 r( C% I, c软PVC
50~70℃
& F' S5 c$ ^4 f( e8 k9 ?. ^# n% K150~190℃
* K7 M) ^6 [$ q4 _1~5％
600~1500kg/cm2
硬PVC
6 a7 h% a& Z$ A$ r9 A+ C! z50~70℃
- j# n+ |4 `( E8 X- W150~190℃
5 N8 s1 b9 J3 z2 d/ x0.1~0.4％
900~1500kg/cm2
; v0 h) S- n. {9 C0 M2 OEVA
20~55℃
120~200℃
0.7~2％
7 `7 C$ T" @+ D5 ^' |600~1500kg/cm2
PC
, N' l$ ?  Q7 z: \* q3 Z' q80~120℃
% i0 {5 R2 l0 `4 v! `260~320℃
0.6~0.8％
/ y/ _  K; M- e1 U5 {0 A$ H, D$ D1000~1500kg/cm2
+ ^8 V# W! J8 R% [POM
80~120℃
) `2 a/ C  X; C$ A, F& R4 X190~240℃
8 F9 p# m. D* J9 u! y0.6~2％
8 r( M) E" v& _; [# p9 h500~1500kg/cm2
改生PPO
5 w3 e0 ~5 F2 K6 v4 k60~100℃
260~280℃
0.7~0.8％
6 O  k7 q8 [; x* I1200~1300kg/cm2
: w. J9 j- I* y. c+ v- f8 P: aPA
20~90℃
* y/ u3 p6 S/ e220~285℃
$ m( d9 c" ]% d* q1 ]' B0.6~2％
500~1400kg/cm2
/ B/ i$ @: l( O$ T# cCA
20~80℃
1 p. `- t+ P7 }3 A170~265℃
0.2~0.7％
% p/ f6 }5 |: c+ H700~900kg/cm2
; B% q! [- H1 T+ g$ Y0 _: JPSF
90~165℃
# U7 `3 S9 Y/ ?& i- Z  o8 s330~420℃
* }# ?' h. D2 ^4 G0.7％
" W7 v/ @! g7 f8 x6 F. F700~2000kg/cm2
PET
4 j8 ^, R! Z5 E0 \, q. x- z( \, g50~150℃
- \2 i$ `6 h+ `* E290~315℃
1~2％
700~1400kg/cm2
PBT
. v+ j6 ]! K0 g2 ?; l1 A7 D60~70℃
230~270℃
0.5~2％
, m  C7 t; w6 r' V4 x. b9 c300~1200kg/cm2
②螺杆转速(screw speed)
　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
# B+ z) j- F2 B1 p6 e' V　　　　　a.塑料的热分解。
7 D/ n. @3 o$ }　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
& ]8 o+ I8 q4 |! t0 k7 I4 n　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
* }& o! ]) R- {5 q　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
2 a% [% k6 h* Q0 x' |/ A8 H　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
9 C( \4 ]% t2 r' H　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
. H* I9 H) w9 L! V9 h% M　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
③背压（BACK PRESSURE）
+ H4 H" m$ |) v+ K# M, x% \) T　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
3 N! U9 q: L: R2 @, T7 M$ M　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
　　　　　c.使气体由落料口退出。
$ C& R- u$ k7 G$ T% F　　　　　d.进料的的计量准确。
% a* p) {. O, N/ {7 E, T　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
& ]1 N  D& D" \1 G& d; a④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
3 D5 M9 ?/ x0 B7 m　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
1 }  U3 E! o- t　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。
: M1 K3 q- M, y( x9 ]" k1 V文章关键词： 注塑成型机 注塑