注塑成型机的各项参数设定步骤

张守军

1、参数设定前需确认及预备设定参数
　⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
　⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
/ O) i, L2 i+ k6 I' |: x2 \　⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
　⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
! p$ Q  K4 F* L4 l9 }/ {5 h3 _$ g　⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
. y; E& }+ _; Q+ p6 [2 l　⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
8 B% P9 k/ L1 \- ]　⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
( \8 H3 T9 f: G6 c' {6 |3 ]9 K; f　⑻松退约设定在3mm。
/ C" b" e& Y+ u1 q8 w3 y　⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
3 l& l# w5 s  |0 f0 H4 a　⑽计量行程比计算值稍短设定。
+ f7 V( e) {. p6 u# S　⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正
! j7 C) S8 a+ q9 k9 ^; i8 ?　⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
　⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
% D& N& i! e8 C: B　⑶螺杆旋退进料。
* O0 b, L% f& S% [7 z$ `* x& {　⑷待冷却后开模取出成型品。
! \* p3 q: l* I0 g　⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正
2 w" h& h; S" M& j　⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
3 w& J1 f  t7 t1 o# C# w　⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
　⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
　⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
　⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
+ F- r! K' F9 m+ \9 F3 q　　①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
　　②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
. P7 H/ a' b1 g9 J1 d0 ^　⑹塑化参数的修正
　　①确认背压是否需要调整；
　　②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
* H' v. b8 R- R& P  Y7 x　　③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
1 G0 L& i( y6 L, }　　④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。
　⑺段保压与多段射速的活用
　　①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
　　②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
1 P7 _5 u* [0 ~- q5 e3 u6 a文章关键词： 注塑成型机