特殊用途的注塑机喷嘴

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1.低粘性塑料用喷嘴
0 X* o/ a4 @, v0 F: A7 K. U用于低粘性塑料注塑用喷嘴，通常是针型截流喷嘴，包括弹簧制动和气压/液压两种。主要用于PA、PPS、PE、POM和PP。
1.1工作原理
) m4 Q; T% I; x, ~' Q弹簧制动喷嘴在注塑压力下直接开启，再通过弹簧动力闭合，针形截流喷嘴里轴向运动的针在弹簧作用力下保持闭合状态，喷嘴口通常是闭合的，熔流压力逐渐升高，通过针上的外露环作用于弹簧，喷嘴就在200bar下开启。如果熔流压力降低(80bar),喷嘴就闭合。
气压/液压致动装置通过一杠杆控制喷嘴轴向的针，熔流因此在喷嘴口截断。针形装置的设计能在超压下确保喷嘴自动开启。
4 s# @5 e: r* Y2 [  d5 \* }- c 1.2可以预防
○ 细丝
○ 罗杆回缩时的气穴
○ 在用抽拉式注入装置进行配料时发生材料泄漏
9 }7 Q- H; ^. I+ P) L  e○ 当垂直注塑时的原料泄漏
: N1 Y, [4 h. F6 O, X+ u+ P1.3特殊应用
○ 物理发泡
1 S1 A) e9 ]( Y' W1 Y○ 熔流预压
○ 热流道的注塑（如容器，壶）
2.剪切敏感性塑料用喷嘴
( x9 b' T' c% t* t) s' Y对于剪切敏感性塑料一般使用螺栓型截流喷嘴采用较大熔流道而减小压力速减。通过这个一单通熔流道原理能避免所谓的记忆效应。采用该单通道系统后，可以在非常短的时间内完成装置的清理（类似于开式喷嘴）。
2.1工作原理
5 x1 w# _0 n. b; x整体组装的致动装置（通过气动或液压）通过一杠杆装置控制径向的螺杆。 因此，借助此装置熔流因此而分离。 螺杆的设计确保超压时喷嘴自动开启与同针形喷嘴不同，分离发生更后些因此在喷嘴口和截流装置这间的孔隙更长，这一特点可能不合适某些应用场合。
. ~4 B7 f. A1 p1 T9 ?; w5 K4 z2.2可以预防
○ 螺纹回缩时的气穴
9 |& c# Z- [% j- e& m+ B○ 在用抽拉式注射装置进行配料时发生材料泄漏
! }& g5 r) Q3 u0 R2 t  a# v8 B: m○ 垂直注塑时的原料泄漏
2.3特殊用途
0 l6 A5 v  ^5 t  _○ 物理发泡
( U0 q* Z) I+ d. T3.1液态硅胶注塑用喷嘴
+ L  T2 ]  a  @( fE型喷嘴的主要应用领域是在LSR(液态硅胶)。
' \4 O7 K' `0 a9 |3.2主要特征
' Z  q* W: A: Y" j. E9 K* [& `○ 可以对整个喷嘴进行定向冷却或加热, 即可以对喷嘴模具交界前的部分进行回火处理；
, E! w& T9 [9 J" Z○ 构造简洁；
" M& l" Q5 S+ d, x○ 灵活的连接件（顶端，适配器）。
3.3工作原理
" V5 P1 K, |4 IE-喷嘴采用了非常紧凑的设计. 有一双向气动缸控制着 截流机构，同时，通向喷嘴头的集成冷却系统，确保加工功能的正常和可靠， E-喷嘴所选用的是高度防腐的生产材料。
3.4可以预防
. g5 m* |4 X4 _( b; g; K○ 硅酮在喷嘴内发生硫化
0 V6 B$ s& K) F: O& o○ 螺杆回缩时的气穴
○ 在用抽拉式注入装置进行配料时发生材料泄漏
( z& `$ s& R3 ?" e○ 垂直注塑时的原料泄露
4.气辅注塑(GIT)用喷嘴
# e' M5 a) g; X% {  e# |气体辅助喷射工艺（GIT），可以理解为气体是输送到注塑件的核心。两种不同类型的注射工艺主要区别如下:
+ r, c0 B6 s( X% K" x' ^( n○ 是否注入模型（参见模具喷射器）；
○ 气体输送是否通过机器喷嘴（本文件的主题）。
4.1工作原理
气体搜索最快捷的途径穿过注塑件的软芯，替代注塑材料直到充满空腔。此处所使用的机器喷嘴中，气体是通过浇注套管注入的它具有下列好处：即无须调节模型，由于气体导入而在注塑件上产生的开口可以通过补充喷射来密闭。
4.2喷嘴的优点
, J2 t$ t# M+ j/ t5 H○ 通过套管芯旁的机器喷嘴来保证气体输入；
○ 缩短工艺周期-增加生产力；
○ 提高工艺的可靠性和可重复性；
○ 可短时间顺利完成安装；
○ 增加回压-提高匀质化；
○ 良好的自洁效果；
5 T) X4 j0 M9 Y5 c# E& @○ 设计简洁；
# l5 A1 i9 j4 J7 F: b/ r% ^○ 所有零件具有可互换性；
○ 易拆卸；
○ 多种闭嘴喷嘴供选。
文章关键词： 注塑机、液压