挤出机一般故障及其排除方法

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一、主机电流不稳
1、生产原因：
& |1 \& ?$ a- V, g" c（1）喂料不均匀。
% d( F: Z9 |7 u) d（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
3 `0 A. s/ `- E! l2、处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
/ d' x' m3 L& B# ]$ [1 G$ P（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
& T4 F0 a: s  o（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、主电机不能启动
* e/ J+ ?3 n2 W8 q! h: s1、产生原因：
（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
  l4 I; b4 K4 Q2 t- K（3）与主电机相关的连锁装置起作用
/ I$ J1 W6 G. M: `- |+ m2、处理方法：
- A6 m* s0 o" `* y（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
8 l  O8 y6 C, A5 Y: n& A5 \5 e* R2 J（2）检查主电机电路。
6 v- y! o1 |1 `+ c0 D2 t（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
$ {" m) \3 z, N（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
三、机头出料不畅或堵塞
+ R5 u/ p5 ]& y3 G5 M( }& x7 F- w1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
4 a' i% ?! c* R( K$ N. |8 y（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
; ]5 P& {, j) E( S/ A& o（1）检查加热器，必要时更换。
! E) l3 p  u) A1 l! j（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。
四、主电启动电流过高
: y* V" D: C. B. Z/ O1 A4 S1、产生原因：
（1）加热时间不足，扭矩大。
$ V  C; y; m# D. H7 _' q（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
" V. @; H+ j# Z* W9 X五、主电机发出异常声音：
" p7 g/ O1 m- |- F1、产生原因：
7 o( F, g5 C" t9 q6 Y- Y（1）主电机轴承损坏。
) V: D/ M& F; ^（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
+ L2 W6 Z  e' c/ z2 [2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
( j1 B3 B9 ~0 H4 H（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
六、主电机轴承温升过高：
! O' J% d2 L7 k' I9 h) n1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
$ Z3 x- U2 L; h（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
4 F9 D/ k% Y0 S（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
七、机头压力不稳：
" D3 U5 {" Z& ^6 Q1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
八、润滑油压偏低：
4 w! r: z1 S& \. H3 H+ |$ J0 }" a% D1、产生原因：
" m# b2 L6 a" Q! i' H' |+ ?3 D（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
1 c- q( ~& V/ S0 V! O6 s（2）油泵故障或吸油管堵塞。
/ \" ?1 e! O% K/ _0 f2、处理方法：
5 t8 _! G1 P0 A2 U8 ~（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
3 ~4 K/ k0 A! _九、自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：
& I: e/ [! q; _. Y" |, l! _（1）气压或油压低。
! V; e' N: y6 v（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：
9 V6 S+ x6 `& F, R（1）检查换网装置的动力系统。
8 O* e' e. j+ v! k/ m4 a/ n' }2 t（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
（1）挤压系统扭矩过大
3 F) [3 @7 h- i1 [  W) Y9 m7 Y# m（2）主电机与输入轴承联接不同心
0 V+ c1 B1 d  ]: i4 p2、处理方法：
（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机
十一、挤出量突然下降：
( z7 p7 m# H; ^$ l1、产生原因：
* q( S( p% c/ v1 i: h% L) D6 u（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
（1）检查喂料系统或料斗的料位。
5 G* ?- v! T% f& A+ L. z+ g（2）检查清理挤压系统。
文章关键词： 螺杆、电机、金属、润滑