插秧机如何正确维修

学习者

　　送秧抬把后端过高
3 H8 G- {8 f8 Y6 j' i　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。
0 y+ h/ X, r* D8 M, C# _# y  H　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
　　送秧齿轴不转
　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿
　　送秧抬把后端过高
　　原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。
　　排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
　　送秧齿轴不转
　　原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。
8 n0 m5 p/ t+ n, g# ?5 x　　排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。
; V2 |, q) I& y% G2 X　　送秧轴工作转角小
8 d1 B4 K( s; t+ F# ^　　原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
# M3 W" B% X# E0 {　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。
　　送秧轴不工作
　　原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
　　排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。
　　送秧轴间歇工作
1 k( @8 H0 P$ O- N7 H8 r/ o. x　　原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。
　　排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
　　定位离合器手柄卡滞
$ r/ w$ a$ k6 P2 s  @! G& ^0 [　　原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。
4 l. z, s, B, k" Z. b+ s　　排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
　　主离合器分离不彻底
& F4 F) \3 k* ?( G" d　　原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。
　　排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。
: A- |, Z. }+ n+ j　　定位离合器分离不彻底
1 _% [2 X& X" O* f$ _+ Z) j( C. r　　原因：调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断(使用拨叉的定位离合器)。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。
: R7 }! ?2 u* o5 f( l3 ?7 h　　排除方法：将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5mm；严重磨损应更换。
' O) h# m; {$ W- L1 W5 x  u　　某组栽植臂不工作
) d; a* \* \) s3 T- F　　原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。
　　排除方法：接上链条；更换传动轴。
　　秧箱跳槽
　　原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。
6 A- N! N1 Q1 _+ m9 g. L　　排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
　　秧箱不工作
　　原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。
3 j! U7 u) W; x+ e3 A# m! w  I　　排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。
　　立秧差或发生浮苗
　　原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。
* n. }" Z( i3 Z: C% @+ r' j　　排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。
　　穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。
　　穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。
　　插过秧后秧苗散乱
　　原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。
　　排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。
　　漏穴超标
　　机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5%。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。
6 a* i% B! I5 `$ _  w$ w, g9 ?　　排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。
　　各行秧苗不匀
# Z8 P  z, g1 j9 c# r# {　　原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
　　排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。
　　秧门处积秧
) ^6 H2 k5 O- E( Y5 Y2 Z; c; u( V) i　　原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。
　　排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。
2 L4 d$ d3 {  G1 c　　取秧量忽多忽少
0 U( N( S* H: n# f  i1 T　　原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。
　　排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。
　　夹苗
. N1 y( I& n, P! ^$ g# o　　原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。
0 b, X7 {1 c6 F2 N" |# x8 K4 q　　排除方法：更换磨损零件。
. C1 a% r: `- Q4 ^% n0 U　　各行间深浅不一致
　　原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。
; K$ S8 x& E: Y( f　　排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。
　　插深调节失灵
　　原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。
　　排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
5 }: t  ~2 \7 y6 d2 T4 O! t　　分离针碰秧门
" X; h7 ?8 \. l- h" Y　　原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。
! {" I( b( d' t9 c+ ?/ {& |/ `# S　　排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。
4 i* i8 Q4 @0 s+ T文章关键词： 插秧机