搓齿机系列调整、常见故障及排除

﹌冷眸II

搓齿机系列调整、常见故障及排除
2 m- ^2 H+ H( e1 \3 u来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
1 B, |- O2 ?9 P一、 新机的调整。
$ d% r; l! ^3 c! D0 H' b7 b首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
  Y! p: e* G) s4 c: t其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
1 v! U* H% d' b9 s6 y2 y二、 常见故障及排除
现象
4 F9 d! I5 u, d$ j6 X& {/ H. |/ C原因
排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
/ D" Y6 T* V( t% j4 k. F② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
7 _0 q. V5 E/ |7 C③ 油缸内部串油
. @, J5 K) l* F④ 叶片泵的老化
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
" t! }9 i4 Z5 W/ q9 A$ @$ a; x) C0 k⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
4 k% q3 Q& u# Y) Q# z' I& {4 i⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
① 检查油箱油味，进行加油
② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
9 k  b$ k* F' [0 B& e; X& d③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
6 q1 o3 g# W3 U; }) P% z2 i⑥ 检查电路，更换电磁线圈
# ~2 J1 n8 O: {  ?% q* x8 y9 |⑦ 更换背压阀
⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
6 e5 F- W; W1 b9 l① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
⑥ 油缸内活塞脱落
, M: o- B: X: \4 [) l4 P. s5 L⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
$ E& ?0 }7 }! q, D⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
  G8 `0 [: C: k2 X4 `  L6 s% _① 油箱的油位过低
& Y+ Q5 j5 P) b7 ~( p% @$ t② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
: Q  H( F8 w8 m- q4 m( y$ [0 e; ^④ 背压阀串油
& d. D# {* ]8 X* x- Z) a# g① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
加工工件时经常出现超程并撞缸现象
/ _2 S$ \) b4 ^- [: M, C① 油箱的油位过低，空气进入油缸
$ _7 a3 m& q" c" r1 O; ?" {② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
% [* d+ t  w( v9 g+ M+ ~& l& s' `4 ^& v③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
& E8 P- B$ ?/ I, L  j" b8 @① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
& r( ?7 n% K' s/ r, E1 o③ 预紧镶条到合适位置
! ?# f' G7 A+ H0 ^# q3 c: a9 I. C④ 更换换向阀
加工工件尺寸不稳定
8 x0 a) `: p. c( D+ d0 s$ \  a① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
+ m, t" X4 T) X$ b" _' b" ~9 t% |③ 更换步进电机的航空插
1 k4 m; B  v1 R; d+ |% `④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
# T8 ~0 {# j0 A4 A" c4 A. s; \后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
0 @$ [& ]" D# D- _9 G② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
- ~2 Q4 C0 c( c# A! _* l7 ~④ 步进电机损坏
  h3 e, Z5 O: B0 o% q+ ^7 }⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
① 更换脉冲发生器
+ B, A5 ]! J" N# ?) B② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
  F1 i  U+ l5 a4 u. M0 m. g9 D9 V④ 更换步进电机
' A5 K/ w% e# l+ j0 G  Z⑤ 重新安装联轴器
6 `. V% H1 B& w* @/ `* L  Q5 N+ t. X/ `% b后顶尖直进不退或直退不进
8 u7 I- o* ~7 g+ K9 c: m① 步进驱动器拨码错误
) `) ?& E& ^  D: Y9 h' G) Q②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
/ ?, M! e% k! @+ N注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
; p( n6 v6 X1 W# ~4 D! O　 。
市场业务：
- W9 x' p8 |7 J8 Y* f9 Z客户服务：
- T) ~2 ]6 H+ \1 j- H) `) ?专家咨询：
  J" O- i, H/ t# k! J( _网络服务：