网印腐蚀标牌如何制作好？

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网印制作的腐蚀标牌制作是一种传统标牌，如仪器、仪表面板的喷砂氧化填漆标牌、车船牌照、设备编号牌及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，也用于制作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀铬标牌，仪表、仪器表面装饰的瓷质氧化嵌漆标牌以及高光标牌等。
　　老式的制作方法是，标牌上的图文采用液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显像而得到，然后进行腐蚀。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但也存在制作工序多、生产效率低、劳动强度大且能耗高等不足。而采用丝网印刷方法制作图文标牌，可提高生产效率，节约大量辅助材料和能源。网印腐蚀标牌的工艺流程大致是：
　　承印材料准备及印前表面处理→ 配制印料→ 制作丝网印版→ 印刷→ 检查修整→ 腐蚀→ 清洗干燥→ 成品。
# j( v! s5 {  B# s, _- T0 S3 _5 V2 ~　　1.承印物的表面处理
9 K- O8 h+ b% \; b2 ~　　如果用铜基、铁质基材制作标牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化层，并用流水冲洗，晾干后便可印刷。 铝基材料一般要在加热碳酸钠溶液中去除油污，清洗晾干后即可上网丝印。油污的去除可使用有机溶剂，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、环己酮等，还可使用洗洁精、洗衣粉、专用稀释剂等。金属表面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑等，可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，随后再进行除油处理。
8 l" j5 X( i; X. \　　2.印料
, n0 {8 y) N1 v4 c+ [% W; `　　网印标牌的印料规格品种很多，但用于腐蚀标牌网印的印料一般只采用抗蚀印料。抗蚀印料应具备成膜性好、易干、过网性好、抗腐蚀、去除方便等性能。常用的抗蚀印料有如下几种：
　　1)厚漆印料。厚漆印料是一种传统印料。厚漆一般选用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、沥青耐酸漆等配制而成，常用配方有：
　　配方Ａ： 特级锌钡白厚漆  50%
4 W1 G: E* g( D( q/ W7 m; T9 j　　醇酸清漆  50%
　　汽油  适量
2 ]# l. d6 v+ m- A. |& m  |+ C" ]" }　　配方Ｂ：特级锌钡白厚漆  79%
- ]/ D+ N: ^9 K% Y4 K5 K* k% P　　醇酸清漆  16%
) q, q8 e1 H' \* g　　沥青耐酸漆  5%
) q$ z* o, V0 _& L; u  ^　　白燥油  微量
7 c1 U2 m/ V' O1 q* d( A" f　　配方Ｃ： 黑厚漆  80%
　　醇酸清漆  15%
5 V0 J4 g. m- X5 d9 m　　120#汽油  5%
　　配制方法：按配比混合均匀，充分搅拌或碾压，再用200目/英寸左右的筛网过滤。
　　印料退除：铜、铁基标牌的印料可用碱液除膜；铝基标牌采用有机溶剂(如香蕉水、二甲苯等)退除。
" q& p9 A% Y' g0 t& e* V5 D　　2）碱溶性抗蚀印料。碱溶性抗蚀印料是近几年发展起来的新型印料，具有快干、除膜方便等特点，尤其适宜工业化标牌生产。常用配方如下：
5 ~% x% m/ M5 B" Y* D　　配方Ａ： 顺丁烯二酸酐树脂  50g
　　松香  300g
　　硬脂酸  2g
! u0 t  X4 W! s; ?# N3 Y7 p4 \　　滑石粉  200g
　　钛白粉  200g
% C5 @, w% n1 B! D, L　　钛青蓝  2g
7 G1 P+ C5 x& C, Y9 m6 v/ m5 a　　松油醇  1000ml
9 b! a6 c5 [' `2 g　　松节油  200ml
　　配方Ｂ：松香  100g
　　硬脂酸  8～10g
: ^1 m6 `& ^1 u　　立德粉  300g
; Q. I/ E- L* r) L+ C. ^　　松节油  300ml
# }  h3 I! ~; ?; O# Q　　蓖麻油  数滴
# X# b# R& a* h$ j  a) R* o　　配方Ｃ：松香  10g
　　钛白粉  15g
　　201树脂(改性酚醛树脂)  1g
　　聚合清油  3g
$ {4 @" \. u9 z# Y) q1 P　　松节油  适量
3 C# H' O& b" ^5 d3 {1 ]4 w2 R: ^$ {　　3.印刷
　　1）印刷方式　　手工或机械均可，以手工为主。
　　2）网距　　视网印面积而定，一般为3～5mm。
8 n* U1 h- `: o2 P! {/ `, F$ Q　　3）刮板　　①材料：聚氨酯橡胶，厚度8～12mm，硬度为HS 50～60°。
2 _2 S% M7 w/ N4 r0 p　　②尺寸：长度应比网印图文宽度长20～30mm,胶条露出手柄的高度20～30mm。
　　③刮印角：40～70°，以45°为佳。
　　4）腐蚀　　印刷好的标牌半成品经检查、修整、干燥后，即可交付下一工序进行腐蚀作业。
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