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十万火急,求解决工件螺旋振纹的原因

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发表于 2013-3-3 10:46:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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活塞杆直径18,在外圆磨得时候出现了螺旋的振纹,请问这个是哪里原因?  C* \) _" V3 T
发表于 2013-3-3 11:00:22 | 显示全部楼层
没图片啊4 l7 M( P- j: a! Z7 D7 ~, C0 ^8 i
发表于 2013-3-3 12:38:40 | 显示全部楼层
如果前后锥度调正.看看前后两顶尖中心高对不
发表于 2013-3-3 17:34:56 | 显示全部楼层
内螺旋接触的比较少。
发表于 2013-3-3 19:27:13 | 显示全部楼层
看砂轮平衡,砂轮前后进刀导轨松紧
发表于 2013-3-3 23:04:08 | 显示全部楼层
也可以先打一下主轴是不是松动了
发表于 2013-3-4 13:14:37 来自手机 | 显示全部楼层
是直进刀还是横进刀会螺旋纹?
发表于 2013-3-4 20:51:50 | 显示全部楼层
兄弟,你在那里做活塞杆的阿,有没有做不了的,给点我做做啊,联系电话15250802655
2 D7 E' H4 x# }1 i/ i5 l
发表于 2013-3-5 18:28:26 来自手机 | 显示全部楼层
! S8 a$ A6 f% U; V
兄弟我这有电镀完的成型杆,任何尺寸都有,最适合做活塞杆,尤其是细长杆不用磨床电镀。。。有需要联系13652139916
发表于 2014-2-16 19:20:21 | 显示全部楼层
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法, j  y9 t0 a, A5 @9 f

& T( `9 L0 ?& y平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:6 \5 P( B0 Z2 L) P. V, J+ N: ~

+ l: o! i  T- M% x8 F; J! |, l8 ?2 T0 b# ^8 P8 W- {" U( J
(1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。
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" |# A  B  M# ?; a, s* {( `% f3 w9 G  p6 O) V/ m
(2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。
  Y! {7 t9 d% u; O/ L( E) Y: O; H6 y% }4 [( z8 `4 a/ l5 f5 g
2 i8 \9 @8 d5 {  O. }5 M7 E3 |7 z5 {
(3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。, K' Z9 `. O5 x- [) K6 `: v

7 K& v. U2 e5 Z& O  c2 N" D0 ?1 r' F7 @: e: d$ }8 h
(4)若砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时作二次静平衡。
$ @; H/ Q0 U3 c/ d. N$ _& ~6 F% b4 Z6 O: s3 t$ O

1 x! G" z1 ^1 ^; h(5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。
: w0 L/ ?: a2 k  ]" Q/ j8 K$ S  [

# I6 x; [( w$ B; T7 ^$ v; a(6)进给量最大不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
/ s* m; W8 z$ b& |0 R+ u
! Q! U/ p- f! X: w  J) @3 j9 p( x# e( y
(7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等; W7 S5 V( F6 X$ _; \7 K! y
以上是转播的
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