砂轮之用户对结合剂、浓度、粒度的正确选择

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结合剂的选择

不同的结合剂有着不同的性能,根据不同的加工对象、要求来选择结合剂的种类。

树脂结合剂：弹性好，磨削效率高，自锐性好不易堵塞，容易修整。但不适合大负荷磨削，否则磨具损耗很快。主要适用于硬质合金、铁氧体、石英玻璃、陶瓷、模具钢等材料的粗磨、半精磨、精磨、刃磨、抛光！

金属结合剂：结合强度高，能承受大负荷磨削和切割！主要用于铁氧体、光学玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、宝石等材料的粗磨、半精磨和成型磨削！

浓度的选择

浓度是指磨料在磨料层中的含量，浓度一般根据结合剂的种类和用途来选择。

1树脂结合剂一般采用50%~100%的浓度；

2金属结合剂：一般采用100%~150%的浓度；

3粗磨一般采用较高的浓度，精磨一般采用较低的浓度；

4用于成型磨削一般采用较高的浓度。

粒度的选择

磨料的粗细直接影响被加工件表面的粗糙度、磨削效率以及砂轮的寿命。在保证工件表面光洁度的情况下尽可能选用粗粒度磨料以保证磨削效率和砂轮寿命。

金刚石尺寸粒度对照表：

磨粒	微粉
粒度号	粒度尺寸	粒度号	粒度尺寸	粒度标记	粒度尺寸
35	500~400	120	125~100	w40	40~28
45	400~315	150	100~80	w28	28~20
60	315~250	180	80~63	w20	20~14
70	250~200	240	63~50	w14	14~10
80	200~160	280	50~40	w10	10~7

金刚石粒度与加工表面粗糙度对照表：

粒度号	树脂结合剂	金属结合剂
70/80~100/120	3.2	1.6~3.2
120/140~170/200	1.6	0.8~1.6
200/230~270/325	0.8~0.2	0.4~0.8
270/325~M10/20	0.1~0.05
M8/12~M4/8	0.05~0.025
M4/8~M2/4	0.025~0.0125

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呵呵，不知道怎么回事，格式不对，我再试试！

粒度号	树脂结合剂	金属结合剂
70/80~100/120	3.2	1.6~3.2
120/140~170/200	1.6	0.8~1.6
200/230~270/325	0.8~0.2	0.4~0.8
270/325~M10/20	0.1~0.05
M8/12~M4/8	0.05~0.025
M4/8~M2/4	0.025~0.0125