无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
3 ~+ N7 ?  n' [6 `  |二、 适用范围：无心磨床操作人员。
# O& O9 }- }# b9 C2 M+ Y三、 注意事项：
/ w' n" ]6 G8 l2 R$ K  a$ X1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
/ S2 l( [5 }/ @% h  e, o8 P2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
) R0 A2 p& i: G* N8 z4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
8 M* L# P, C: a% q; \1 i5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
6 ^' O. i4 X7 j6 f9．打开液压开关到ON位置；
10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
, ~6 v( S9 {6 D* ?13．检测合格后方可批量生产；
) @! |' ~  T2 H  E/ V$ j14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
# S+ H' d' \9 y% ~, c8 K15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
5 _! d9 F7 s: W% @5 X& L3 Z17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
- G* O7 a* e' ?- m1 B0 `18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
7 V, J6 H2 I& P- X5 I四、操作注意事项：
6 C+ Z3 f- ?/ }. f' P1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
图表一：
磨料种类 特 点 应 用
+ {! ]' `& I4 f& B* b! P棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
) Y* G" p. T' P" h: Y通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
# Z; L) X/ w( z: d' ?9 Y9 _棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
3 V, @+ T9 z/ k- X6 M: r9 i碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.
' G0 q( J6 U! h& a
图表二：
调整轮的速度
调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
) a  ^% c! }* h. S3 K把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
) F# ?4 @% }/ ^工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。
! e, g* k9 F; u' Y1 t
2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
磨物支持刀片
$ x% \" J: D5 D+ o) \4 W0 j支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
. `5 L6 M' W  M/ B: ^, o图表三：
- u- l/ Y9 g3 e4 p4 j2 B% j支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
' v* G; Y# o& T* R; Q% D研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40
. K3 I2 b' E! B7 g
% o2 |' E; x; T$ M4 ?7 a6 m$ O' t* W3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
2 S4 u& Q+ l3 j3 D( ~$ r% Y4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.
* |# P! n  t( V- s
五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
7 d! w4 d/ F# W$ h2 [( p- \& ~通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
* W; U% U! w! B. z7 P六、机床保养
" g7 K) l5 V9 l' V+ p& c1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
4 @5 ^& d, i! Z" C3 X0 l, E2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
' L9 U0 }) P5 w) v* _+ p4．经常检查拉链器的松紧
5．定期检查砂轮传动带的松紧
6．机床没使用2000小时更换一次主轴
七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。

现 象 原 因 对 策
光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
8 N( a0 E2 d0 _; H管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
5 u  {% ~3 o. t8 e& `冷却水中参入可溶性切削油。
. z; n( b! x8 D& ]4 T发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
; _  |/ z' C# x0 S5 O引导板的调整不良。
! _# h& I& C4 J$ g: v" ?修整速度大。
; u0 \; X# y: p2 I/ @+ X9 J: W' h钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
使引导板调成平行。
1 i6 Y2 \6 Z6 F& M降低修整速度，减少进刀量。
% B, q. @$ |  r" h; e2 R: f改变钻石的接触面。
, h. C) }$ S6 z( ?& I8 i: X变换钻石。
架稳保持器。
+ \# Y; o6 q% m% x) c# m+ n  `相等或不相等间隔的细线 修整不良。

外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
7 X7 X2 g% V0 u振动的绝缘。
深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
* ]* i6 J0 k* m磨削烧痕
' n" x$ q2 T6 V9 Y  U- ^磨削龟裂 重架钻石。
" P% x1 U+ I; t' T' n  [交换钻石。
使用结合度低的砂轮且减少进刀量
% D" X9 h' c6 K! d: h' y" @& q1 n! [: q浇上多量冷却水。
: @9 T# v4 {# \振动 架设螺丝的松驰。
+ T$ O  ^# [* F: C砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
+ G7 @- O4 w# v2 t# s1 w- w使架台设平，重取平衡。
自激振动 心高太高。
+ C0 b3 U5 Z' L9 F- a支持刀板角度太大。
支持刀板太薄。
! k+ P# @* o) e支持刀板的架设不良。
( F2 j" ~1 F: ^5 B' c支持刀板的弯曲。
! x* X+ f) B& b1 t7 Z: R磨削量大。
砂轮的选择不良。
砂轮的真圆性不良。
砂轮架设台松驰。
  `1 p8 [: G* `/ M心轴的松驰。
钻石保持器的松驰。
外部振动。 降低心高。
7 s6 J. \% \% H/ C4 l; g减少角度。
5 z+ V! X( D3 d3 s1 m  n" n! m8 u增加厚度。
重锁夹紧螺丝。
修正支持刀板。
, F4 [5 r" `0 P4 H7 e) W$ k. V减少磨削量增加次数。
和砂轮制造厂家商谈。
在取平衡前后施行修整，
螺丝锁成均等。
重锁螺丝。
. A2 y8 D& R+ B调整调整轮的心轴。
重锁保持器交换钻石。
( K" F$ ?6 U8 Z1 [+ I9 X5 {, P! @隔绝外部振动。
得不到真圆度。 心高太低。
支持刀板角度太小。
砂轮硬度大。
磨削压力大。
& Y/ B9 k1 C( ?4 F% E) [粗磨的磨削量大。
# c3 l( T& r' U4 q8 k调整轮松驰。
' a/ j9 e8 k( Y冷却水不足（磨削中空物件时）
" s, p8 T$ {# J- n: K修正不良。 提高心高。
增大角度。
增进推进速度。
( A5 e* Y! v6 ^' A" E% K) N使用尖的钻石增大修正速度。
减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
: V- g* A$ p- K0 V: n% w重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
减少调整轮轴筐的倾斜。
! v. E( i5 c/ y$ S# n. \; b, n$ Y增加调整轮修整装置的角度。
0 S, D$ [- |$ @+ W: J中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
$ ]3 [% u5 S! M+ }: o8 }, |增加调整轮轴筐的倾斜。
减少调整轮修整装置的角度。
) F3 K% }* g" H& E0 I6 e得不到真直度 磨削前的变形大。
5 y  A# G4 f  ?2 ]# c第一次磨削时的磨削量太大。
磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操 ...
彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

; [/ @1 d" e2 ~; Z                               
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6 o9 N! H' X' G& d9 L$ r% B

    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
huangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

                               
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0 V7 }6 Z" C; M  i4 `    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？