轧辊磨削时常出现的问题有那些?以及消除方法

庄玉辉123

看了一些新进同行， 对轧辊磨床不是很了解， 对磨削过程中出现的问题很迷茫， 所以在此，为了大家技术能共同提高，凭着这些年的工作经验，整理出了这个问题的解决办法。或者有什么不对的地方， 也请大家提出不同的意见，大家互相学习。

缺  陷 产生原因 消除办法
直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；
9 X& i. T3 h3 ]& J②砂轮不平衡和修整不好；
3 o2 h2 v+ Z" @7 f& C' s③磨床主轴或轴承破损；
④砂轮圆周速过大；
+ }% q% e9 T; P0 l# F+ M* _) \+ [⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮；
+ r6 w, b8 V: \1 E+ M( Y+ i1 \②平衡好砂轮；
③消除轴承与主轴配合间隙；
④调选好转速；
/ {# J1 z1 |) A( y) E⑤选择适当硬度。
8 N/ r! L* A: e2 t! \  C螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动；
②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；
$ q& z- K  c2 L  ~6 }& v; Z( S③砂轮修整表面凹凸不平；
④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；
9 v. L' u+ S, ]# }2 s②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；
③修整好砂轮；
- Q9 R9 u  o: S2 o$ ?④纵向进给量适当。
划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮；
4 @# B' c) x8 ^/ C  G7 ]2 ]②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
4 {8 ~; a, U4 a6 D" K轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂轮圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；
②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；
" H* h  N9 x3 ~: [③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；
④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；
; r' i) n* R9 m- c8 Z. o⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；
: k1 t% F- G+ j( ]+ o0 D4 c⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；
②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮

③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；
9 R0 b0 \, [0 Q- ~' V/ @1 T④减少砂轮与工件接触面；
⑤选择适当冷却液进行分冷却。
7 _1 ?. b2 g2 }* O+ e& x. D% q辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；
②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；
③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；
②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；
③合理选择砂轮。
辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；
' l7 p" ^. s( d$ \% k! r( P* P②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合；
②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合

张国耀

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