曲轴螺旋纹问题&轴颈大小头问题

中国好楠人

各位老师：
3 r$ p; W" i: v; |( g    曲轴轴颈为什么会出现螺旋纹？怎么解决？
3 ^+ t( ?- a! ^3 C1 j; P% T第二个问题就是曲轴轴颈磨削完毕后为什么会出现大小头（锥度），和工件下沉变形有关系吗？？
  w4 B7 t: n, z6 |; \* ~9 R. K谢谢！！！
   

平静心灵

两问题多与砂轮休整有关系…，查看金刚石笔和休整器移动时是否会发抖……，再调试休整器角度消除砂轮休整时产生的锥度（也就是砂轮外圆周修不平）…，俺是加工配气机构里的东东，相对于你的来说是丛动轴，不过加工方式大同小异，都是采用切入法磨削……，先在砂轮上解决吧！！！！

中国好楠人

平静心灵 发表于 2014-3-18 12:36
, V% J- H2 i: |两问题多与砂轮休整有关系…，查看金刚石笔和休整器移动时是否会发抖……，再调试休整器角度消除砂轮休整时 ...

: v/ \) A* L, \5 P  q
谢谢了，我试试。还有一个问题，磨一个细长轴，装夹方式是两端顶中心孔，但中间没有用中心架支撑，那么这个轴中间部位就会下沉最厉害，这样在磨削完后是不是会出现两头小、中间大的现象？？
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原因是：两端由于下沉的少，轴颈中心线和砂轮中心线基本上重合，这样砂轮磨削的是外圆最高点；但是中间部位下沉的厉害，砂轮中心线和轴颈中心线差别就大，砂轮磨削的是外圆的次高点，磨去的量就相对较少，这样就导致磨削完后中间大，两头小。
2 w0 t) C# T5 J% y不知道这么分析对不对！！！！

平静心灵

哥……你是磨削轮船上的曲轴吗？俺也是磨轮船上的………轴颈直径130以上，质量200 多公斤，中间也不会下沉啊…，至于细长轴，磨削时中间会大，两头小，这是肯定的，因细长轴弹性大，磨削过程中会让刀，如果不上开式中心架，进刀量小点，轴中间工作台来回多走几会合，可以解决，只是这样效率太低了…建议上中心架或上无心磨床………

中国好楠人

平静心灵 发表于 2014-3-19 12:29
哥……你是磨削轮船上的曲轴吗？俺也是磨轮船上的………轴颈直径130以上，质量200 多公斤，中间也不会下沉 ...

恩，我们的是直径230以上，重3吨左右，9缸船用曲轴。