圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。

jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
& ^) C5 ]2 h( m$ S如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
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juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
" w& @4 R+ o1 P5 `$ Z在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

7 v4 A  ^+ P; ~5 W0 P5 P都做了，不行。

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
3 |" N/ K; `8 F1 B4 }2 Q检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

, ?9 o5 a9 N, _  h4 s# b/ \导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
( j" Y( u' j: |* }5 H" Z应该是外圈磨两遍吧。
1 b6 e# i3 _3 y3 j- u/ @4 Q如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

% s8 i$ t7 f6 |' c3 c" ~5 ]8 O不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。
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老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
! T: @, U7 _' K0 Q+ p% |导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
/ o" k+ S' w# g一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
8 G) o- Z9 n* s1 \$ v7 n/ Q- B  x

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

; V7 w+ t5 s) s/ K+ r6 c                               
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: a( \. O6 s# F% k不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
4 D+ E/ C1 I* I7 |5 d; V: n' M一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

6 v& [9 W3 a1 o$ s# b; }. \人家说的是内圈外圆
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jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
2 |: _1 A* b5 k" x% a; V+ N人家说的是内圈外圆

OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
, H$ @' C/ [5 W5 [9 N! T" n; d5 I2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
希望对楼主有帮助。