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做无心磨也有段时间了,因为一直做的是轴承行业,所以对切入磨不是很了解,这里只说下通磨!
$ \2 L0 j3 A$ q, y4 k4 P' C首先注意托板的选用,要厚度适中,太厚则砂轮容易檫托板造成震动影响工件质量和损坏托板,太薄则托板支撑不稳定也会影响工件质量!$ K- t4 ?, ]5 n6 p4 m
选好托板就可以来找中心高了,至于中心高相关文章有计算公式,但自认为靠公式去找一般都找不对,反正我是没按照公式找过,这里只说下中心高对工件的形状有很大影响,有这么一句话:中心高,看菱数,奇升偶降!一般我认为中心高在允许范围内可以尽可能的高,只要不炸车就行!呵呵......
) I3 o- E9 i$ o* \; I/ t; A接下来说下导轮的垂直倾斜度!因为是贯穿磨削,工件在磨削区要能够自己往后跑,所以给导轮搞了一定的倾斜度,至于这里面的一系列力学原理,本人水平有限也解释不清楚,反正就是这个倾斜度就是为了给工件提供自己通过磨削区的力!一般粗磨倾斜度大点(3到6这样子吧!),细磨倾斜度小点(1到3这样子吧)!当然,倾斜度越大,那么工件通过速度越快,相对来说工件磨削线速度就越低!反之亦然!! K! |; D! m: @2 ^3 D
这个时候问题来了,导轮垂直倾斜后,工件与导轮接触变成了一个点,而不能形成连贯的磨削区!所以我们在修整导轮时要把它修成一个两头大中间小的双曲面形状,如何实现呢,这里就有了一个休整器的倾斜角度!这个角度一般比导轮垂直角度要小一些,至于具体要小多少,没有定值,我只能说它与垂直角度是配合关系,如果火花两头偏重则是这个角度大了,反之则是小了!而在磨削过程中发现火花断断续续,一般也多与这个角度有关!当然前提是各方面机床精度正常!' a, r3 H% b- O3 g; @6 s3 T T( R r
然后说下金刚笔滑座的位移量,这个位移量影响的是导轮两头的大小,我们一般要把导轮修整成前面小后面大的双曲面形状,位移量越大,则导轮前面越小,后面越大,具体位移量调多大,还是没有定值,可以这么来调整,如果感觉后面火花过重,则减小位移量,反之亦然!
2 b& G7 O* O- g( G8 a0 K" ?2 f3 q至于导轮水平倾斜度,这个好理解!我们可以把磨削区看成是一个喇叭形状,倾斜度越大则前面开口越大,火花越靠后,反之火花越靠前!
, R( a0 E9 s9 u% b& `/ a然后说下砂轮导轮的修整,刚开始粗修,主要是把它们上面的磨损修平整,然后可以精修,来达到所需要的工件粗糙度!这里要注意,粗修时也不要一次进刀太多,不要怕麻烦,可以少进多修几遍!一般可以逐步减少进刀量!有人就喜欢一下进5丝,磨损还在,就再进5丝,没了,进1丝精修吧!得,工件一磨出来全是暗纹,呵呵,重新修吧!这个问题尤其在导轮上体现最明显!我们也可以把砂轮休整器靠板倒角,从而使砂轮倒角,可以避免大部分檫伤!" J7 [4 C0 K8 _5 u. V, ~9 c
说下导板的调整,一般在停机的时候拿你要加工的工件放进口和出口来回移动,前后不磕碰!注意前面砂轮导板要略高于砂轮,避免进口搽到!还有收料道一定要顺,尤其是在磨长轴类工件时!接着开机,调整好火花后再微调下导板就好了!. U3 t6 c# N6 l8 V. S4 ?- O! }6 S! l$ i h Y
说无心磨难,难就难在这一系列的角度配合上!没有人能告诉你具体哪个角度调多大!只有自己不断试验,摸索才能调试出理想的机床!好了,不废话了,欢迎有不同见解的朋友来共同讨论!另外有没有无心磨维修高手收徒弟啊!1 G8 v% G& _* O0 g# t6 V1 C
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