遇到奇葩怪事，各位坛友大神们出出主意！

cuidongdong

机床是无锡机床厂M11200/4，新设备！磨削6309轴承外圈！外径100，厚度25！细磨，余量两个半丝！排除粗磨原因！近段时间发生怪事情！一批工件总会出现几个锥度超差的，工艺要求锥度3个缪，大概有百分之一到二的概率出现锥度三个多点的四个的甚至五个的也有，并且没有规律，完全是随机出现！其他各方面精度又很好！中心从18到26，位移从14到22，修整从1.3到1.6，倾斜从1.4到2.0各种调试，托板也是各种换，解决不了问题！我想应该是钻牛角尖了！请各位坛友，大神们出出主意！各抒己见，在下不胜感激！！！！

无心磨师傅

那你有没有注意到有锥度那只产品跟后面的产品有没有连贯的磨过去
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虹山工具

栋栋，你描述得再细一些就好了，所以我就姑妄粗略的判断之吧，这种故障不容易查的，我想凭你的熟练程度，该检查的地方都检查过了，我想有可能是新机床磨合的问题。你如果有心就把一批待磨的工件排序编号，磨完看故障工件是哪个，同时看前后临近的工件的尺寸变化如何，我想超差工件不会是突发的，前后工件会有变化的。无心磨大批生产，用观察批量工件尺寸分布的方法是非常有用的，可以看出机床的稳定性等许多问题。不行就拆砂轮轴、导轮轴，较长时间检测轴的轴径向跳动度的变化情况，这类检测要较精细才能检查出来，但搞清了技术提高很大！！！

cuidongdong

无心磨师傅 发表于 2016-6-25 07:11
1 \/ M& q0 t5 c, |, d那你有没有注意到有锥度那只产品跟后面的产品有没有连贯的磨过去

, k9 W" b4 y3 o' H. @谢谢，磨削过程没有断料现象！并且圆度还是很好的，即使是有锥度的料！
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cuidongdong

虹山工具 发表于 2016-6-25 12:24
# `+ I% r  R/ }0 A" |2 U; l栋栋，你描述得再细一些就好了，所以我就姑妄粗略的判断之吧，这种故障不容易查的，我想凭你的熟练程度，该 ...

你说的不错，锥度不是突然出现的！在一个超差锥度出现时其前后几个也是会有锥度的，只是没有超差而已！但是这种现象却是随机出现的，有时候几十个里面一个没有，有时又突然来几个！总体来说，零锥度的大概占一半，一个锥度的占百分之三十这样，2个三个的占百分之18这样，其余就是超差的了！
& M  h. d, y7 W, w, O! P  c3 S但奇葩的是它别的方面又很好，比如圆度，即使是锥度超差的也很好！
1 }2 ?$ i- g1 _+ {) |# Y! o$ t最奇葩的是这台机床磨6307，6208等外径80，厚度21，18的套圈又没问题，厚度只是相差4mm而已！更奇葩的是别的同型号的机床磨这个6309的料也没问题，随便调调就搞定！都快搞崩溃了...............
因为是新机床，一直是怀疑自己调整问题，但是别的机床随便调就能弄好，我也是真醉了............
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虹山工具

cuidongdong 发表于 2016-6-25 21:43
你说的不错，锥度不是突然出现的！在一个超差锥度出现时其前后几个也是会有锥度的，只是没有超差而已！但 ...

: n  l+ D' V- b! T9 I) a看你机床用了多久，新机床饱和使用的磨合期起码半年，排故要用精细的排除法，估计是装配的微量误差或微量间隙超差，国产新机床常见的毛病，几十年都有，要靠使用者费心的慢慢磨合弥补他们的疏忽，发现一点补一点吧。套圈尺寸变几毫米稳定性就变，说明磨削区的受力变一点就激发了某个部位的间隙不稳定，要精细的用排除法，看导板加固性、平面度、粗糙度、要不就麻烦了，导轮、砂轮轴的跳动度稳定性，需要时间，排除思路要清晰，先拟定可能的故障点，然后逐步精细检测排除最后就能找到故障点的！！
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cuidongdong

虹山工具 发表于 2016-6-25 22:10
& x) o& V; |7 ?, y看你机床用了多久，新机床饱和使用的磨合期起码半年，排故要用精细的排除法，估计是装配的微量误差或微量 ...

5 z% @6 @, a: q呵呵，其实以前碰到过类似问题，但是不同的是那次是锥度有规律的出现，最后发现原因出在导轮蜗轮蜗杆上！只能说坑爹啊............
8 F! P, H+ S! {; b0 [7 T6 e打算先用它磨其他型号的套圈吧，磨合一段时间看看！
这种机床轴没那么好检测，明天想办法看看砂轮轴线和托板架是不是平行！慢慢找原因吧，唉.............

zhaohong69

机床 问题吧   也可能材质问题？

cuidongdong

谢谢各位大神关心了！问题已经基本解决了！搞过来搞过去最后换了一组导轮竟然好了..............目前已稳定一个星期左右了，如有后续问题再来和大家探讨！

youngxyz

還沒做過無心研磨，有機會真想試試，學習經驗。