找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1653|回复: 14

请教导轮的选择

  [复制链接]
发表于 2010-2-7 11:27:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
请问各位是师傅导轮有没有硬度之分。加工HRC60的工件用什么导轮合适。导轮硬度代号是什么?
发表于 2010-2-20 15:17:21 | 显示全部楼层
60HRC的工件对导轮并没有特殊要求,导轮的硬度一般选用P、Q级;60HRC的工件防止工件磨削烧伤会选择硬度为K、L级的磨削轮

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
张国耀 + 20

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-3-1 20:31:51 | 显示全部楼层
P 。Q级的导轮是硬度属于硬还是软呢?
发表于 2010-3-1 23:00:04 | 显示全部楼层
HRC60的磨削用的导轮硬度要高并且细,磨削轮要用硬度稍微低一点的,刚玉砂轮用白刚玉的,碳化硅的用绿色碳化硅
发表于 2010-3-1 23:06:13 | 显示全部楼层

; ]  ^8 Z% j: t
7 u( [; d" N  m! b, h# ?; b1 G' P5 @; Z- ?$ h' F
    绿碳化硅的磨不了  hrc 60度的工件
发表于 2010-3-2 14:19:21 | 显示全部楼层
P 。Q级的导轮是硬度属于硬还是软呢?- o( @/ z5 U% ^' {8 i: @) \) T7 v1 m
明明姜 发表于 2010-3-1 20:31

+ u' q, r& p& d9 m" `- h' F, c* T' R) Q) W2 r1 a
6 u8 V! C* r, B( H4 [. E
    P是中硬一
& e% d1 ^2 d" }Q是中硬二!
发表于 2010-3-14 10:47:41 | 显示全部楼层
绿碳化硅的磨不了  hrc 60度的工件) k) p# G5 [! Z9 K6 U
研磨者 发表于 2010-3-1 23:06
- i4 y5 x: V, s! U
8 J9 p0 |( F( f2 s' [# Z

0 C9 l' I- G5 M   谁说的,我就用过,效果很好不容易修砂轮,但价格有点高,比较浪费
发表于 2010-6-12 09:01:19 | 显示全部楼层
导论一般硬度就是P,粒度一般是120,150。
发表于 2010-6-12 15:45:51 | 显示全部楼层
其实导轮只是带动作用,只要硬度够硬就可以了,150-180#用得比较多,
发表于 2010-7-2 23:04:48 | 显示全部楼层
导轮主要是橡胶结合剂(主要是硬质橡胶) 弹性很小形状保持度佳,理论要求要达到无气孔的状态,硬度一般是比较高,不起磨削左右,主要是摩擦助力。
发表于 2010-7-21 11:09:12 | 显示全部楼层
导轮的硬度跟工件硬度没关系,不过,导轮还是选用硬一点的比较合适,砂轮可选软一点。
发表于 2010-8-25 09:27:24 | 显示全部楼层
[img][/img]    绿碳化硅的砂轮到底能不能磨60度以上的高速钢或其他此硬度的钢种
发表于 2010-8-26 00:06:37 | 显示全部楼层
[/img]    绿碳化硅的砂轮到底能不能磨60度以上的高速钢或其他此硬度的钢种' r% i4 Z: ]. o3 T6 ], ]3 N
学习研发 发表于 2010-8-25 09:27
  R/ g% v: G9 B0 k' S

8 L  D% A1 U! n- G) p1 O7 e, r& q6 Q' C5 P# B5 d3 _5 {3 Z4 v
    绿碳砂轮在达到一定的温度后会起反应!除非你冷却非常好!
发表于 2010-8-28 07:46:26 | 显示全部楼层
冷却非常好,什么程度叫非常好呢?一般磨削液,把水放最大可以吗?我现在正想试试这种砂轮的效果呢!) k9 V2 g% m7 T$ O9 {1 n% D) i' u
请细讲一下可以吗?
发表于 2010-8-28 12:07:21 | 显示全部楼层
回复 14# 学习研发 " U9 L8 _5 I( N' a$ Z

6 f! `# m* m$ s( S8 V1 t; x6 e; I) m; Y6 z' t( e- W* g
    用绿碳的在砂轮修整时对金钢笔的损耗很大啊!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 18:19 , Processed in 0.182546 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表