找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1279|回复: 8

用无新磨加工有划伤型的螺旋纹,怎样解决?

[复制链接]
发表于 2010-3-14 21:04:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
加工直径18的工件,出现有划伤型的螺旋纹,调整过中心高,导向板,修整过砂轮,调整过导轮速度,还是不行。
发表于 2010-3-14 22:03:25 | 显示全部楼层
工件多长呢,什么材质的呢? , C. K; K- q/ j- c
( f  Y4 o- {3 Z, H% w
最好拍照片上来看看,比较清楚,最好是相机拍
7 ^( u* D& Y) h1 X& v1 t. S/ j8 L3 O4 @+ O+ R
把你的设备也拍一下和导板的位置
, e/ I' }) v3 ?9 @  u8 w
' B+ c3 x1 n- i( f4 }% z7 f
1 H& w: {3 B, j7 Q这个问题一般有2点,一个是刀片损坏,另外是导板调整的不正确。
发表于 2010-3-15 11:18:03 | 显示全部楼层
回复 2# 研磨者 4 e. Q( z1 _! Y( W5 f( J
* m7 M7 c. U" d( J9 n( {3 i
% ~! @: ~6 E) Z  |6 F' |
    一般修砂轮的仿型板两端都有锥度 不知道你的有没有 估计是这方面的原因
发表于 2010-3-15 12:08:48 | 显示全部楼层
回复  研磨者
5 k& P' D4 g! ~& @& H
, `# A' ?1 U6 P! `# a9 h: {7 D& P" g& O/ X1 \& @+ {
    一般修砂轮的仿型板两端都有锥度 不知道你的有没有 估计是这方面的原因
3 L0 D4 a# J4 |8 {上野 发表于 2010-3-15 11:18
7 N/ I% g# P: P. c- p% g7 s
  H, ~+ c& M  l+ v% t
7 g. p. Q& `& D
    只有不懂无心磨的人才会在砂轮的修整模上修整角度。一般都是比较有才的人才能做出这样的事情
$ u5 F0 d% H" y( _2 D" o
  d: L. j) i( q; ]+ w9 J论坛内已经有多个帖子说明这个问题了。
发表于 2010-3-15 17:56:41 | 显示全部楼层
回复 4# 研磨者 % ?. G+ Y. o2 e
我不明白你这话是什么意思 可以解释一下吗
发表于 2010-3-15 21:03:41 | 显示全部楼层
回复  研磨者 ( ]7 p/ ~0 U5 J$ N; w
我不明白你这话是什么意思 可以解释一下吗
4 x( S  t2 U; d3 ^  E$ E上野 发表于 2010-3-15 17:56

; W& L8 F) o+ j* b; c" G  g
/ o4 e' ~0 w( H
# F1 Y2 K; b4 l! a3 \' M& |    http://www.chmcc.cn/thread-8641-1-1.html& t! u2 d- A; b4 M& r  S/ e

$ R  K( G7 J* e$ L看看这个帖子你就明白了
发表于 2010-3-16 11:16:34 | 显示全部楼层
照你这么一解释 我在日本工作的滚柱制作公司的师傅都是新手了 人家都有将近五十年的工作生产经验了 你有时间应该去看看国外的无心磨资料哦
发表于 2010-3-16 11:20:11 | 显示全部楼层
理论没有客观因素在里面 实际要考虑很多方面的因素 拿理论来回答这些问题是不切实际的
发表于 2010-3-16 11:58:18 | 显示全部楼层
理论没有客观因素在里面 实际要考虑很多方面的因素 拿理论来回答这些问题是不切实际的+ A8 E7 R; p( O
上野 发表于 2010-3-16 11:20
" K5 H3 h& \; p3 _& f

# a1 i3 J6 f! F# F& A5 `3 u4 {3 N
    你说的仿形板倒角只有在磨削量比较大的时候,超过0.5mm以上,而且还是比较短的工件,比如是轴承的滚子,有的时候磨削量超过1mm。这个时候就需要倒角。2 H: U7 o1 \( }- Z+ M! ^% f% I
8 z0 Y* B+ j$ M# ^4 v9 j$ [
并不是什么工件都需要倒角的,并不是你说的不对,但是也要根据情况
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 10:36 , Processed in 0.145114 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表