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外圆磨床故障?

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发表于 2008-5-21 23:28:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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磨直径35mm 长220mm轴时两头尺寸一样,中间一大段比两头小1丝,不知道问题出在哪里,各位有没有知道是怎么回事的???谢谢
发表于 2008-5-23 12:18:59 | 显示全部楼层

正常的,中间加快推进速度,或者切短了再摩

原因是你所摩的产品刚性有限

发表于 2008-5-23 12:33:51 | 显示全部楼层

搞错,刚性大应该是中间大才对--!你看能不能加快中间的推进速度,如果不能你减少进刀量,多磨几道看看

 楼主| 发表于 2008-5-28 01:10:47 | 显示全部楼层

我把速度降到最慢 也不行 火花磨了都没有也不行 是不是机床的问题呢?

发表于 2008-5-28 05:43:56 | 显示全部楼层

机床也可能有问题, 你把前面的脚垫,调整水平用的中间的,稍微放松点,等段时间试下行不行。

发表于 2008-5-28 05:45:06 | 显示全部楼层
还有就是把工件在两头的无火花时间留的很长也不行吗?
发表于 2008-5-28 05:46:12 | 显示全部楼层
检查下带动主轴和尾座,看看间隙会不会很大
 楼主| 发表于 2008-6-7 20:59:03 | 显示全部楼层
你们说的办法都试过了   还是不行啊   不管在机床那段磨都是一样的  我看了一下精度检验应该是中间小0.008 750毫米长  我的翻了一倍还多 2 C6 u. b! l' t) q( y B/ W% n  
发表于 2008-6-7 21:18:57 | 显示全部楼层
检查下砂轮主轴会不会有低头现象。
发表于 2008-7-17 12:01:37 | 显示全部楼层
你的砂轮应超过工件的三分之一,换向应停一下,走三个空刀以上!如果不行,说明你的机器头架和尾座的中心不一致!
发表于 2008-8-31 10:01:57 | 显示全部楼层
你先检查一下系统压力是否正常,润滑油不要太大,液压筒两端螺母不要锁得太紧: R4 S7 Z9 I. r$ @5 q) y; S 这种情况有可能是机床导轨水平面直线度偏向V导轨,导致磨削时中间变小, $ H5 r" U9 K3 |0 E看看调整压力是否能改善!!
发表于 2008-8-31 19:46:06 | 显示全部楼层
这种情况大多是在你的导轮两边的导板调的太紧了,具体那一边是要看工件在磨削时的声音而定的。
发表于 2009-1-29 18:09:12 | 显示全部楼层
1你的机床的两端的靠板有调松一点吗?# V& p5 f; t/ R 2你的机床有多久没有进行维修了,可以把机床的导轮的皮带调紧一点。何许会好一点。不行就把机床的导轮的轴承调紧一点,还是不行就要进行大修了 ) i* {, ?6 t. X0 F# P3你的机床和你所磨的产品的长度外圆的大小不相符合,要考虑你的机床要增大你的机床型号。1 b. f6 e/ A4 f 4你所选择的砂轮硬度和产品的硬度不相符合,要考虑用能摸硬度一点的砂轮。
发表于 2009-2-14 12:55:02 | 显示全部楼层
检查一下头尾架在水平高度上是否等高
发表于 2009-5-21 19:25:22 | 显示全部楼层
是不是两顶针之间的距离太紧   太紧也可能出现这样的 情况
发表于 2009-5-22 18:12:25 | 显示全部楼层
建议先看机台水平是不是OK?油压有没有过高?再用标准棒先检测工件主轴的垂直平行度,如果没有问题再检查尾座方向的垂直平行。都没问题就检察两顶针中心高度是否一致。以上都没问题可观察你在加工工件中间位置时有没有火花断续的问题?有则工作主轴或尾座可能其一有间隙过大的问题。如果以上问题都没,那就检查你工作台滑板中间是不是已经无铲花面?如果没有就需要重新再铲花了。
& A: p3 |, q/ v6 O0 y. y* u以上个人意见,只恭参考。有错误的地方请多指教
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