轧辊磨床的操作及保养

机械公敌

一﹑操作规程
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- K) K1 M' A, r2 z　　1：操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
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　　2：操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
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　　3：开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

　　4：开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：

/ c% C& o6 T' S6 q9 T" N2 s　　(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
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　　(2)调整皮带松紧度是否合适。
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) }6 {& |' X& F　　(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。
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　　(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

. @2 I5 f8 A. ]6 a, N  u　　(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

9 j7 X9 C/ x9 t# m& W  i　　(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。
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% a2 }$ l5 E6 |+ ]' `　　(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

　　(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。
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　　(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。

　　(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

　　5：活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。
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　　6：加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。
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　　7：装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
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　　8：工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

　　9：磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。

0 M' H5 k1 d6 H7 L) d% z　　10：禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
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　　11：禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
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/ W8 [; F+ i4 F　　12：磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。

' M7 |- V- E; k+ r2 c　　13：工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

) C: H7 @* g7 q, k　　14：认真填写交接班记录簿等有关记录。
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　　二﹑日常保养

0 |4 v$ f6 [( J$ S3 R( E　　1：必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

5 ?5 ]8 k7 y9 T' O8 ?% w# m' Y　　2：润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

1 u# D8 U1 F2 k! ]- O　　3：油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。
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　　4：油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

　　5：凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

9 }9 R1 t3 n) r5 m6 f　　6：禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。
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9 f# O; _5 X* }& n　　7：工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。
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. `5 O% ]/ U' V# c2 G$ U　　8：随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

　　9：经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。

　　10：工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。

* L$ G0 H& [; i- x6 }　　11：对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。
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　　12：按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。

+ C" J- L, _# c1 D　　三﹑定期保养
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8 k; M, T* ~( {% j# t/ A　　1：定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。
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　　2：换油时必须清洗滤油器，异油线、油杯、油盘，并流通油路；所有导油线，建油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。
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　　3：油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次；档毛毡垫每周清洗一次。

　　4：冷却液每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。

! l) F7 w9 p! l6 u$ ]* W0 Q6 v　　5：按规定定期送检压力表。

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操作规程一定遵守！

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{:soso_e116:} 好多！ 学习了！

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