找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1357|回复: 11

加工轴类零件的问题,请高手帮忙解决

  [复制链接]
发表于 2010-4-25 10:53:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
昨天做了8根轴,要磨到的地方比较长,砂轮不够宽,要切4刀才行,但是接刀的地方总是有台阶或者是接刀印,用导轨自动走,磨出来全部是螺旋壮的烧伤,一圈一圈的,实在搞不了,砂轮是红色骡刚玉的,零件公差是一丝半,机床是去年才买的,无锡上机磨床1420的,请高手帮忙解决一下,给我一些新的加工方法。
发表于 2010-4-25 11:07:42 | 显示全部楼层
请讲清工件材质有可能是砂轮材质与工件材质不相配,或者是吃刀量太大,工件转速太低
发表于 2010-4-25 11:25:15 | 显示全部楼层
先用砂轮切,一刀刀 的接完,预留0.05左右的 余量,然后移动滑板自动磨削,有烧伤可能是你现在磨削量过大,或者砂轮太细造成的。4 I. c0 x" Y& w) ?2 _- b' V  t! ~) ?
' v0 K. i2 ^+ K( E- v# A+ Q
接刀造成台阶可能是砂轮磨损过快或者砂轮座从夫定位精度较差
发表于 2010-4-25 16:31:35 | 显示全部楼层
楼上说的很对  你的要求不高 : v% _  Y% j, k% `6 A
应该没问题
发表于 2010-4-30 12:18:21 | 显示全部楼层
这也搞不定你还开什么磨床,回家睡大觉算了
发表于 2010-4-30 23:08:02 | 显示全部楼层
没听说磨轴有接4刀的。实在不能一次往复的接1刀就行了,先在有肩台的地方停顿磨,少留点磨量(大于剩余部分磨削产生的弯曲量),再用往复把其余的地方磨到尺寸,回来把留量的地方磨到尺寸,包你没有接刀印。螺旋烧伤可能是砂轮粒度。修整过细,水浇的不旺,材料和砂轮不匹配,我是不喜欢用红色骡刚玉砂轮,我最喜欢60粒的灰砂轮。

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-5-25 20:07:30 | 显示全部楼层
就两个原因 吃刀量太大 跟砂轮没修好  建议 一档一档切过来 最后手摇均匀 这时候摇过去要是会黑 就需要修砂轮

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-5-25 21:25:01 | 显示全部楼层
回复 5# KIS18891120 % T; K: u) j* p; @/ p: d

9 W# U  S; U5 M) _. |. S
3 P4 u5 M7 c* U% n    这也搞不定你还开什么磨床,回家睡大觉算了) K. Y( J% E4 k+ C0 P
8 `( e0 k+ K( M+ b3 @$ r% X( p
呵呵,看了我想笑
发表于 2010-5-28 19:46:18 | 显示全部楼层
测量工件余量,在砂轮上打出相同的阶梯,一刀走过.走刀打慢点.留3~5丝量精磨~~!冷却液要加充分,工件转速要合适~!
发表于 2010-6-17 17:45:11 | 显示全部楼层
如果砂轮不是很细的话   就是你的砂轮没修好 把砂轮修的粗点 先你说的问题应该磨好的
发表于 2010-6-17 18:09:50 | 显示全部楼层
长工件使用外圆纵磨
4 |9 F. @  c! r# J把水开大,对准磨削部位- g; Z5 p) a, E8 F: ^! e
我不喜欢你这个砂轮,建议你用WA
发表于 2010-6-18 11:38:01 | 显示全部楼层
磨削量大了,可以留个几丝。修整砂轮自动走刀,就没有问题了。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-9-28 02:09 , Processed in 0.158476 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表