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无心磨通磨工件螺旋纹,分析对的有奖

 火... [复制链接]
发表于 2010-5-8 20:38:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这两天在磨一台设备,出现的问题是工件有螺旋纹。
0 G1 q8 L+ o' V5 a, r% C
' x- e2 v1 y" D* i4 Q1 B见图:
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# r4 R1 m( O9 Y$ y3 t& ^. w3 t" L! M3 a, w5 \* d
150259 20100508.jpg 3 D8 v) ^+ W; ]* T; s  B  F

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1 N5 D$ |, l- S1 s
! {2 h/ k5 x* ?1 Q  O2 e$ ~5 Z
. F8 S3 F7 X4 G$ A& T. u
问题在磨削的时候已经发现,想看看大家分析的对不对,过几天公布答案,以便大家讨论。3 y, H/ T0 }# D
7 R' {* C- S4 E
) S" P: `1 W% z
答案在13楼
2 R5 n- x3 z. _) Z 2 {1 _' n; t/ s4 {! {4 Q
发表于 2014-4-28 13:58:01 | 显示全部楼层
不是很明白,我们公司出现这样的情况,弄了半天都没弄好,一修砂轮就有这样的问题
发表于 2010-5-8 20:48:17 | 显示全部楼层
我也出现过,主要是后导向板没有调整好。
发表于 2010-5-8 21:17:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 机械公敌 于 2010-5-8 21:48 编辑 7 S0 P! x6 R+ x  d
( l+ c3 l! i% f" B$ O9 h$ e
1:前工序磨得不好,导致后面的工序无法消除
! _3 Q$ r5 h: d! r2:入口右边的导板过紧所致
7 G3 n# q* x. g) X3:磨削区域靠太前,吃刀重" C& p/ q. Y% B
4:所用的支撑刀片太薄产生的震纹# H% |& B* _( d3 f: B0 T: B$ G  b
5:中心高度不对% B0 G5 ]: D% a  C8 C0 h
6:砂轮修整的太细,一次磨削量过大. Q7 E4 y! G2 `& J8 I
: L" Q5 d/ ^& ?% G
以上只是个人看法,仅供参考

点评

洁面才是大师,不用太过余表面形式化的东西,问题总是多方面考虑,假若修整器坏了,你们能用自己的经验和秘技在条件允许情况下,用***方法弥补、解决,百家争鸣,技渐精。  发表于 2013-4-13 22:27
看过大哥们都说是修整器问题影响工件表面光洁度,这点我完全肯定,且在很多资料上都可查。但假如楼主限死不关修整器的事,在粗通给台烂磨床情况下,你们还能说出更多原因吗?能有更多解决方法吗?用***创造美好的光  发表于 2013-4-13 22:18
整角到2.5,倾斜角2.8,磨区靠前,工件太弯要校直到磨余量在5丝以下光修几遍。或检查导轮轴偏心度。  发表于 2013-4-13 21:57
同意上述观点,楼主的工件弯、大、长,想打粗糙砂轮增大磨削力,结果余量没把握好岀现较深较粗糙工件表面,到下轮细修时无法消除,建议大、长而质量较小的工件在保证工件磨削稳定且工件自身转速可以的情况下,增大修   发表于 2013-4-13 21:47
发表于 2010-5-8 21:30:51 | 显示全部楼层
你应该不会犯调机的错误,可能是修整座有问题导致砂轮没修好

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
研磨者 + 20 是修整器铲花的问题

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发表于 2010-5-8 21:37:17 | 显示全部楼层
1、导轮砂轮修整器修整过程当中抖动。( h  |- z) J- [" @
2、工件太弯。
, N4 a/ V3 X) S1 h" n) V3、磨削区太靠后,出口处砂轮端面比导轮端面高,导板调整也有问题。1 j- D7 {3 E. @2 F* Q
4、进口产生螺旋纹太深,产品磨削到出口后仍消除不了。( Y8 }$ r& ^- x6 Y9 q+ E

) l# d; H  M! B7 U$ |不知道对不对,我一般从这几个问题排除!
发表于 2010-5-8 21:48:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 许昌 于 2010-5-8 21:53 编辑
% d' G* Y% a3 D  P5 d8 h- j4 s
$ ^2 y. ?9 j6 V$ X. |1 B  k平时不做通磨。偶尔磨一下也没碰见过。看看大家的分析。   
, n6 P- T5 k: L5 h2 W0 u 我想高手是可以从那图中看出毛病的,  所以兄弟们仔细看看图哦     好好看看那条螺旋纹。
发表于 2010-5-8 21:52:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 32775108 于 2010-5-8 21:54 编辑 ' Z% b* H: z- k* \* n7 u0 N
7 i5 y) y! a. W) S* o/ E
刀板表面有问题,或者刀板弯,变形。另外的鱼鳞状,可能是机床本身的切削力不够
发表于 2010-5-9 07:49:41 | 显示全部楼层
首先看是什么材质才好分晰,你着是属与暗螺纹,因该是3 |) v5 M2 z7 v* M
" w) T0 w  t5 L0 B$ a
1,刀板的问题: N) F8 y; J' @( _1 t5 `4 @
+ {& F0 }$ `3 y; j! f- X! P; \; Y! J' ^
2是砂轮修整的问题+ d. a! g2 {& z6 z/ n' p

) ~& w+ A, z) H  t& _3是研磨液的问题7 q0 t; U- E( q$ G2 K

) f3 y4 P7 ~1 n! X7 t4是砂轮有掉沙附在刀板上* j1 b: J& x# ]  {9 G  U- a9 q* ?
$ F7 o  Z. s  o7 w) w; g# ^, Z
5是导板有毛刺需垫胶布防止出口有螺纹

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
研磨者 + 20 第二条 是对的,是修整器铲花的问题

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发表于 2010-5-9 09:41:05 | 显示全部楼层
像你这样的问题是砂轮和修整机构出问题啊。在日平精机无心磨床也出现过,是砂轮主轴回油有问题。

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
研磨者 + 20 是修整器铲花的问题

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发表于 2010-5-9 20:56:25 | 显示全部楼层
砂轮修整问题  或磨削角度问题

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
研磨者 + 20 是修整器铲花的问题

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发表于 2010-5-9 21:09:35 | 显示全部楼层
无心磨问题什么原因都有,以上各位说的都有可能,一般也就是这些原因了,不熟的话在实际中一个个排出就好了
发表于 2010-5-9 21:13:43 | 显示全部楼层
不知道有手感没   我估计没手感 还有可能是砂轮修整太慢 磨削区域太靠后    如有手感可能是后导板过紧   或磨削区域太靠前
 楼主| 发表于 2010-5-9 21:44:41 | 显示全部楼层
做了那么多年,第一碰到新机器铲花铲成这样,估计是没有铲好就装配了,哎都后头我倒霉了,还要给他拆掉3 O! B& k6 O& n
. M! R- z- n0 `: I) W
砂轮修出的表面就是带螺旋纹的,磨工件跟车螺纹一样,呵呵- Q+ k& J6 Q+ r) A# x& ?8 P

' F2 n' ?+ Y+ [) N! \+ L7 D真晕了
发表于 2010-5-9 22:11:52 | 显示全部楼层
我想问问休整器铲花是什么样的啊,可以讲一讲吗?谢谢LZ拉。。。。
发表于 2010-5-10 18:10:42 | 显示全部楼层
看看           学习学习
发表于 2010-5-10 22:54:06 | 显示全部楼层
呵呵,人倒霉喝凉水都塞牙
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