平面研磨加工的变形原因与修整方法

徐云平磨

产生变形的原因？

A、积压摩擦产生；

B、砂轮太钝或太细；

C、材质硬；

D、异形工件发热传导不良；

E、内应力不均匀；

F、切削量大；

G、加工工艺不当，加工步骤不合理。

如何预防变形？

A、加工中注意冷却；

B、保持砂轮锋利；

C、多次翻面；

D、选择合理的切削用量和切削参数；

E、合理的加工工艺；

F、分粗精加工；

G、合理的装夹。

变形的种类：

平面研磨中常见的变形有弯曲变形和扭曲变形(也称对角变形)两种。

修变形的方法：

1、翻面法；

2、敲击法；

3、刮变形；

4、垫平法（垫四角）；

5、不吸和半吸法；

6、整压法；

7、段切法。

1、翻面法修变形：即加工中对称去余量，不停翻面，使工件两面内应力相互抵消以达到消除变形，一般适用于余量多，变形不是太大的零件。

2、敲击法修变形：当工件变形时用工具敲击使其内应力改变来控制变形的。（敲击法修变形适用于余量多，变形大的零件。

a.硬度较高材质修变形方法：用V3钝处成直线状敲击变形起始点凹部.（如一张弓弄断弦后弓就自然张开。）

b.硬度较低材质修变形方法：用铜棒敲击工件凸起部位。

3、刮变形：用V3钝部刮工件凹部，注意不要来回刮，朝一个方向刮。刮变形适用于余量少，变形不是太大，较薄的零件。

4、垫平法修变形：当工件有变形时，在加工中磁力平台将工件变形部位吸下去，在工件吸磁之前，将工件与平台空间部分垫上锡钢片或纸片等等，使其在吸磁状态下仍然保持原本形状。然后把凸起部分磨平，卸下垫实物再翻面磨平另一面即可。垫平法即垫四角法，垫平法修变形适用于变形较大，余量较多，面积较大之零件。

5不吸和半吸法修变形：

不吸法修变形：将平台上粘一挡块，工件靠着挡块在不吸磁状态下加工，这样砂轮则会磨掉凸起的部位，再翻面磨平对面。

半吸法修变形和不吸法修变形同理。其不同之处就是当工件较厚时，半吸法无法将工件变形吸下去，这时的半吸法起到增强工件吸磁效果，避免放枪，所以不吸法应用较为广泛，半吸法只适合工件较厚时修变形。

6、整压法修变形：把变形之零件对其施加一定永久性恢复变形的力，使其内应力风化的一种修变形的方法。

7、段切法修变形：是指Z轴垂直下刀，前后轴不动，当大部分余量去除后，提刀，前后轴移动一个砂轮宽度-0.5mm（让位砂轮R角），Z轴再下切的一种修变形的方法。

注意事项：

1.翻面法、敲击法、刮变形，三种方法都是在消减工件内应力使其变形消除。

2.垫平法、不吸半吸法则是磨平凸部来消除变形。

3.加工中常用前5种方法。各种方法要灵活并综合使用才能使变形效果修得更好。

4.敲变形时我们用力要适当。用V3敲变形用力不要太大，防止敲痕面不能见光。用铜棒敲变形用力不易过大，防止断裂或变形过度。两种修变形方法均是破坏性修变形，对零件韧性有损坏。

5.修变形过程中要注意控制工件发热，做到随时冷却，才能达到修变形的效果。

6．一般模仁零件的平面加工﹐在加工中按設定的加工條件選擇恰當的轉速及進刀量﹐以滿足研磨需要。

7.一般模仁零件手工研磨正角時﹐使用的量具有千分表或mahr表測量。

8.粗、半精、精加工中一定要注意控制材料发热量，随时冷却，这样才能达到控制变形，保持材质具有良好的使用性能。

9.当余量较多时我们通常切，余量较少则磨。

10．用敲击法修变形或刮变形时，可采用工具为高硬度材质如：V3、高碳钢等。

11．修变形前提是将两面见光，若变形过大无法将两面见光，则先用敲击法大概敲平再磨平两面然后再修变形。

12．对于变形大工件和面积大的工件，要用千分分厘卡检查其厚度，以免使用电子高度规造成检验误差。

13．检测工件平面度，应选用5点法检测。

14．采用切发热量大，所以第一次至少留0.20mm余量冷却，否则因烧刀而见不了光。

15．平面研磨中，余量多面积大，应选用多切缓进法和段切法来去余量。

吸血鬼

非常感谢分享，非常有用
1 I2 C# Q2 v9 J对于变形又有了更深的体会

请问8

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大连文武

感谢分享，打了这么多真不容易

天研

很全面，很专业！

思索

谢谢…
完善自我中

徐云平磨

这只是我在工作中的一点经验,有不足的地方请大家指出来,我来完善,这其实是我自己编给学员的教材

研磨者

感谢楼主奉献自己的知识和技术，欢迎更多的人把眼光放开，不要过于保守

思索

版主是在苏州什么地方？
& b* [" f- O9 c! [  Z有机会去讨教几招

徐云平磨

本人在苏州木渎这边

163zhangwei

很好，我们也是经常加工薄板

张国耀

奉献知识与经验的精神是可佳的，同时在奉献的同时也是一个再学习的过程！
/ P( ]# ]) ~# s8 L- e) W8 }狂人类的高手闲下来时与徐云平磨切磋切磋。

徐云平磨

好要,我也期待有一个好的学习机会,不过现在到月底我都很忙,会有很少机会来论坛,望大家原谅

光磨小许

这些东西完全是从经验中总结出来的,是一份难得的好教材

yinpan

不错，值得学习

binbin4310

感谢楼主，学习了。

醉清风

很好。基本都涵盖了。

磨幻君主

谢谢拿出来分享。

龙天

学习了，谢谢！