找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 3723|回复: 31

[求助] 外圆磨出来起棱。

   火.. [复制链接]
发表于 2010-5-20 18:18:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
最近磨一根轴,材料不锈钢一类,(0cr14-ni6-mo-nb)
' O4 R' L# d, s3 u1 r7 E! q/ ?
3 h2 o* J% H, Y' Z  Z# w长1米2,直径有55,65,75这几段,一边有个直径30,长100的小直径,如图
3 e7 d( I5 q/ H# P6 V# n砂轮普通白刚玉46粒,皂化油切削液
' N0 y/ u1 ^; U$ i; `% S6 \6 O磨的时候几乎看不见火花,仅一点火花,也全淹没在切削液之中,, m* a) i' X- R/ N- ]5 x2 J+ j0 \. J
现在磨的话,就是刚修好砂轮,中间磨出来还是很容易一棱一棱,就是起棱,不圆,但磨的地方越靠近两端,就不太容易起棱,+ l( Z3 k8 u/ \7 e- C: v' r0 J

' Y4 |! \, C- [* t) D- n: T' g6 v' U' A我觉得工件比较长,刚性不足,砂轮不匹配,这两点最主要原因,6 B2 v- k/ r7 l2 ~3 L
这根轴公司以前磨过很多,但是是其他人磨的,直径跟长之比为1:17,刚性应该还是可以的,所以都没听说中心架的,都直接双顶尖磨的。
! ?; y# H9 E' w+ m) j- Q还请有经验的前辈指教
/ \# M; P; [+ i9 `# R; n! u8 n9 O) @
图上的锥度地方,用红丹粉涂后,用塞环试了下,
2 d2 p( M- u5 q# e. U% U圆圈处是我原始用手涂红丹粉的地方,塞环因为还没圆圈处大,所以没碰到,其他地方是察到的。
6 P5 n7 Y* b7 V. {' V上图大家看下,这样是否算达到所要求的接触面大于80%了呢?
20100520(0011).JPG
201005200.JPG
001.JPG

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10

查看全部评分

发表于 2010-5-20 18:45:37 | 显示全部楼层
这个不算真正的不锈钢(估计算马氏体)
. a5 c! j7 r) y0 V% {8 Y. ~应该不是太难磨的,但是堵砂轮是正常的,需要经常修砂轮& c6 a: [# M2 K% d* B3 }) _( z! [8 j
精磨之前修一次砂轮,把震痕光掉
* F3 N* [7 ], E9 C! w接触面,图上还看不出来,因为你把红蛋粉涂的太厚了,涂薄一些再观察

评分

参与人数 2威望 +14 收起 理由
研磨者 + 10
张国耀 + 4

查看全部评分

发表于 2010-5-20 18:54:57 | 显示全部楼层
CBN砂轮是最佳选择,3 i' {1 {; k; u' P0 F4 K
其次使用PA砂轮应该可以满足你的要求,砂轮相对正常偏软点!
, C' w" R" J) o( K4 `: F其它一些磨削工艺方面需要注意的上楼给你解答过了,其它的你搜索一下论坛内部!7 h' u" I0 T, q8 a2 S& ^
问题提问很清楚!给予奖励!:P
 楼主| 发表于 2010-5-20 19:37:09 | 显示全部楼层
多谢楼上师傅指导
. d! R: R9 J  ~CBN砂轮我听说磨硬料非常爽,象HRC60这类淬火料( V+ E# `& |* T- @( }
这个不锈钢硬度好象不高,就是很容易粘砂轮  ]  {) Q& \3 W  f
我又看了下相关资料,可能单晶刚玉好象比较合适,砂轮硬度也选偏软些那种
发表于 2010-5-20 20:23:11 | 显示全部楼层
多谢楼上师傅指导4 ]& V% |+ Q6 n" Q: V( l) m
CBN砂轮我听说磨硬料非常爽,象HRC60这类淬火料
' z) p  S: O9 m) q1 k9 |, Y这个不锈钢硬度好象不高,就是很容易粘 ...
; G7 Y# ^8 G& N4 j, C( J) G古董1883 发表于 2010-5-20 19:37

: n/ ]* o$ C& B/ e
3 v; w: n$ ~( O2 F' F* Y' w8 \8 Z0 U, ^' Y+ b
    CBN砂轮;也称立方氮 化硼砂轮,
* J( e1 P, h' h: i: J/ n$ ^5 ~立方氮化硼砂轮的特点之一是:对于黑色金属,特别是硬度高,韧性大,高温强度高,热传导率低的材料。具有良好的磨削性能!1 D3 k% E6 M4 ~* d8 S" _, w
树脂结合剂CBN砂轮是首选。
2 W% {' t5 r0 u8 N: k+ q, T$ ~0 S) G其次选择是SM砂轮《相当于为诺顿SG砂轮》,再次是SA砂轮。
* q" K" X- v& d% ?: i0 I5 X这上面是针对你的这种不锈钢材质,另外不锈钢的材质要因不同而异。4 B0 ^2 n. ^, D
你在论坛内部搜索一下我有一个专题文章 不锈钢磨削问题解决方案 专题。支持下载。" Q! B& S; G2 x/ z
链接在下http://www.chmcc.cn/thread-5469-1-1.html
发表于 2010-5-21 11:37:49 | 显示全部楼层
学习了。。。。。很详细。。。。
 楼主| 发表于 2010-5-21 16:50:15 | 显示全部楼层
今天把砂轮修粗,起棱的问题解决了,但外圆粗糙度不好7 P& ^+ ^' `( J3 ^  Q, P+ e$ i
看来只能在精磨剩下两三丝时候,把砂轮修细一些,再磨到尺寸) `; G. y4 k$ g! I4 @& p7 s4 w) d
但也不能修太细,否则可能砂轮一接触工件,外圆又起棱了。
发表于 2010-5-21 18:11:04 | 显示全部楼层
今天把砂轮修粗,起棱的问题解决了,但外圆粗糙度不好8 g1 V8 j, G1 Q: G3 W: \6 I
看来只能在精磨剩下两三丝时候,把砂轮修细一些,再 ...
" j% ~; Q0 \* b6 Z( `8 u3 M1 l古董1883 发表于 2010-5-21 16:50

# R# u' S% d) ~& c5 r; S" F1 N% y/ A4 b" s

, R3 ?; f0 D3 t5 N    在你现在的基础上,硬度软一点。大概一小级。就可以+ T% p$ @/ g0 j" c, |% O
组织稍大点!避免你在使用过程中的一些小问题。
8 I+ ~7 B/ S- B" j3 C但是有问题的砂轮,方可显示出兄弟们的高超技术!:lol
发表于 2010-5-22 19:39:44 | 显示全部楼层
工件转速少慢点
发表于 2010-5-22 22:45:50 | 显示全部楼层

回楼主

立方淡化…沙轮我没用过。因为太贵,除非一年都是干哪些麻烦件。你的情况就时不时几条。我觉得不用特别选沙轮就白刚玉好了。修整时金刚笔要突出棱尘。一定要粗精磨,这样才能保证工件台阶处不会因沙轮损坏而产生大几个丝。也解决了你的问题
发表于 2010-5-30 22:57:15 | 显示全部楼层
受教了   我上线怎么人真么少那想好好和你们多多 学习
发表于 2010-5-31 21:27:58 | 显示全部楼层
把头架的速度调慢一点,试试吧,要么看看头架这一块有没有地方有锣丝松动,试试看吧
 楼主| 发表于 2010-6-1 16:42:10 | 显示全部楼层
:)多谢了,砂轮休粗,到尺寸时候多光刀,问题基本就解决了

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10 求助公布奖励!

查看全部评分

发表于 2010-6-1 18:44:46 | 显示全部楼层
多谢了,砂轮休粗,到尺寸时候多光刀,问题基本就解决了
) _3 H. q+ Y" ?3 V古董1883 发表于 2010-6-1 16:42

; g$ |2 i5 i9 Q% _7 y* Y) _) E
: q( D, R  `4 w- z9 ?0 c/ l4 t: k: F5 q
    求助公布解决结果奖励!( C" D5 ^) U0 o* d
你这个效率如何呢?砂轮休粗这个问题不错,但是到尺寸时多光刀你这个影响效率不?3 |  P' I6 m$ K' _
是不是砂轮可以使用粗一号的或者砂轮的组织大一点。这样可以避免你这个问题。
 楼主| 发表于 2010-6-1 21:22:53 | 显示全部楼层
严格来说,影响效率肯定是有点的。但还在接受范围以内7 H4 q, N8 T( D' p; T. R8 e: j& h8 c
砂轮的话,下次要去仓库换个软一级的,会更好点。6 T4 T3 S4 w) [2 w0 [- S: a
现在已经用46粒的啦,再粗肯定不行了

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
张国耀 + 4

查看全部评分

发表于 2010-6-13 18:25:18 | 显示全部楼层
精磨时砂轮可以调慢些,15---20,很好磨的。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-25 13:19 , Processed in 0.234572 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表