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简单的问题就是搞不定

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发表于 2010-5-29 19:24:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我切无论短差还是槽侧边不直.都会有0.001到0.003左右的辣叭口.深3.00到5.0。我看大师傅也也就那样切下去.和我一样啊.但不知道他做的是不是我的一样.
发表于 2010-5-29 21:23:47 | 显示全部楼层
拿一件过来量一下不就知道了。。。:lol
发表于 2010-5-29 21:28:39 | 显示全部楼层
侧壁修的不好   切得太快  发热变形
发表于 2010-5-30 00:10:12 | 显示全部楼层
发热+磨损+排挤力度6 ~2 b8 K5 Y4 {

/ l% t( m* A! b9 H0 I; ]就是你这个问题的关键
发表于 2010-5-30 05:37:07 | 显示全部楼层
砂轮侧面修得太钝了!!所以砂轮让了!!修刀太钝了!你修的时候修刀摆斜!尽量用尖点!!转速不要开得太高了!!2000左右就可以了!!只有打薄砂轮的时候转速才打高!!

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发表于 2010-5-30 08:51:02 | 显示全部楼层
我也有相同的问题
发表于 2010-6-1 07:26:13 | 显示全部楼层
首先沙伦的选择要正确,砂轮侧面要修好,手摸上去要光滑,切的时候冷却也挺关键的,不能太快,慢一点。
发表于 2010-6-1 09:18:09 | 显示全部楼层
这种问题在我看来主要体现在以下几个方面:+ G6 c& m  H7 D8 A  a
1.侧面修的太钝
2 h- W  {7 T8 X/ s( e- S2.侧面两面修的光洁度不一样,一边粗一边细造成两面的磨削力不一样.: q* n- ?5 }, `3 z
3.机器主轴有点斜要自己校一下垂直度.
! u7 ]& x* U1 Y4 |! q1 x: W4.啥轮底部修的时候来回走刀不均匀,可能你修的时候前一段走刀慢了后面一段走刀快了,造成啥轮底部磨损不一样,造成一边R角大一边R角小,在修啥轮得不底部的时候来回走刀一定要均匀,特别是在最后修刀要走出啥轮的时候一定要注意.4 i# l+ F! ^) G& n, e. ?6 q
5.切槽的时候下刀量不均匀,一会快一会儿慢
) b$ _% [6 ]6 @0 q+ h. O,
发表于 2010-6-1 14:59:57 | 显示全部楼层
  _6 g9 U% A. o; b" y% \
# c* k1 ]* }  H0 O# G, ~

$ b4 A3 b. y4 z& Q. K    狂人师傅所说的应该是切下刀不能太多摇的时候要匀速。这样发热不大。砂轮底部磨损,感觉底部不行就要修。排挤度是不是上面说的砂轮侧面不够精细或两面粗细不一?工件上开槽的位置,由于两边受力不一也会如此。就像一边1MM一边是长的。不知道理解得对不对?

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发表于 2010-7-7 22:12:15 | 显示全部楼层
才0.003应该不会有多大影响吧
发表于 2011-6-16 23:12:30 | 显示全部楼层
就像徐平磨说的,原因都在那儿了,你最后再去检查主轴.如果主轴没问题的话他说的那些你都摆平就不会像你说的那样了.如果切断差的话,如果不是太深介意你余量留少于十条大于三条再切一遍,会很直的(用宽砂轮切)
发表于 2011-6-20 00:49:02 来自手机 | 显示全部楼层
我也有同样的问题
发表于 2011-6-20 05:35:54 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
发表于 2011-6-20 07:52:43 | 显示全部楼层
恩  对对,我也遇到
! D3 n9 r. I, @! O8 h* }0 \
发表于 2011-6-20 08:59:01 | 显示全部楼层
{:smile:}{:smile:}
发表于 2011-11-8 11:50:37 | 显示全部楼层
谢谢各位大哥了
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