“摩尔”座标磨床的使用

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“摩尔”座标磨床是高精度磨削设备，其 I工性能、

5 E) F/ }  X! v: n* ?  U' M# T, i4 r加工精度大大高于一般的座标磨床，采用了先进的定位编码器，借助-于计算机控制，定

位精度可达微米级。加工指令程序化，使之能连贯地完成一系列加工。独创的插磨式磨
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! d& X& P: g" b0 C0 \削可大 ．：提高被加工工件 表面质量及磨削效率，可用于加工园柱孔、园锥 孔、园弧
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( X  C0 ]! R2 [+ f1 e" Z面、台阶面等等，槭便于加二T：高精度零件，特别．模具制造中复杂的级进模零部件 因
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此，合理地为其配置附属没备，科学地制定加工规准及使用方法，对充分发挥其作用是

十分必要的。

    一 、 配置附属设备

     1、动力源
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& c8 y- |+ |0 |6 `5 f4 B1 }% b7 s2 ], u" \      “摩尔”磨床多数运动均需压缩空气驱动，气星、气压要求较大，一般应采用单独

供气气源，以保证机床在稳定的气压下工作；同时，由于压缩空气通过主轴及床内许多

3 b0 v3 h3 w- [$ p* T精密部件，因此，对气体的质量要求较高，必须严格滤去水气及杂质，确保机床精密不

/ O% n' {- Q# U  D/ ~受损害。

3 o" o5 H6 b  K( u     由于整机均由计算矾控制，电源电压必须稳定，即耍配置大于五十瓦的三相交流稳

' q. u) q1 P* E9 I. f9 a7 ~压器，以避免电压波动损坏电气线路及损失计算机存贮的数据、程序。

2 P7 O$ l, Q3 W5 N, R5 [     2、量具及检查                     ．
    在安放工 时要找正，测量中必须有高精度的置具；如微米级 的块规、塞规、千

" I& L: }- w. Q5 @9 a$ m分表等等。被加工工 -的座标检查，只能在三座标测量仪上进行，一般的检测仪器无法
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- s& U0 o0 K- b7 D" p5 c' L完成，因为其本身精度低于磨床的定位精度，一般来说，位置精度可由机床本身精度保

证。
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- U5 n& n! D5 |, Y) y* U* `& D     另外还需要许多常用配置及要求，在此就不细叙_『。

; C5 P; V: e. ?, V     二、加工规准
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' W) {( v/ M$ u' E7 T! d( I     1、转速                                                 ·
- ^/ K, y9 p' K# X1 U+ u     机床附带的风动磨头有4万转．／分、6万转／分、17。5万转／分，三种。要求较高的
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- D$ T1 ]* E, e5 }! r  q; e磨削表面质量，砂轮线速度应相应提童，由公式n=v．／ d可以看出要保持一定的砂轮
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线速度、r，转速1"1与砂轮直径d成反 匕。当然； 际加工中，还需根据加1二性质、孔径大

- q# i- y7 n3 Z' W# ^。小、材料，以及主轴往复运动快慢等 素进行调整。

. W: T/ l% r& q. I- H. [/ z; P5 L' }     2、砂轮直径

0 A# d: M8 [/ J! \( c& {& o     砂轮直径主要根据被加工孔径来选择，

% X2 f" ~1 [& C( j+ W" `  W       (1)孔径<5men时，应尽可能选择较大直径的砂轮。

3 r" T2 Y& W( P+ o# a2 X     (2)孔径>20ram时，砂轮直径宜选为孔径的1／2～2／3。
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( I0 R6 W* s5 V     (3)介于5"-'20mm之间的孔径，砂轮可选为孔径的1／2--'4／5。

/ P, {( a, F! k0 s- _$ e" ^     (4)非孔磨削时，如底磨、卷磨等，可选用较大直径的砂轮。

* A" p6 A. F6 q/ p  w) ], f    ．-

     5、进给量

( n" w5 j2 B: @3 g" l+ J    进给景的选择十分重要。进给量小了 加工效率低，选择大了，会增加砂轮径向压

力、轴柄弯曲，这样不仅影响加工质量，还会造成砂棒弯曲，甚至甩出，损伤机床精
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度，并可能产生危险 因此必须合理选择进给量。
! m+ ?' O- z9 C( O8 n    一 般磨削时，。进给量应不大于l0微米，砂轮 径较 时，进给量可略大，而用较细
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砂轮磨削时，进给量应控制在几个微米内。此外，进给 的选择应随砂轮种类、加工材
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/ k9 D  t5 \) q" g# E$ F, B& w质及表面质量的不同而有所改变。例如，用琥珀立方氮化硼粗磨削对，进给量可 大到

4 U( s8 ?$ c) o; K* _3 j0．3～ 0．5m埘。

* ?; V% X: A3 W; F8 K     4、砂轮及其校验

    树脂砂轮由于其可修整性，可用于光洁度要求较高的工件终磨中。
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* j$ t3 p7 N) Q2 g: {& u4 v& r. c! J! K    琥珀立方氮化硼砂轮是通过电镀附着制成的，可用于大进给量的粗加工中，且寿命

很长。
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; @9 W, n  R, D% E& Y5 M    立方碳化硼和金钢石电镀砂轮则可用于各种粗精力¨工中，并可选用较高转速，如采

$ A+ R9 m" d/ r用17．5万转／分的磨头。由于这种砂轮不能被修整，使用时必须注意检查轮轴径向跳

动，一般在安装后用千分表检测。用于转动主轴，轮轴径跳应小于7．6微米。过大 的径
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跳，在使用时会引起不平衡，离心力会使砂棒甩出、弯曲或折断。因此使用时，应尽可
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# Q2 ]' q" B& o能使砂棒心轴置于夹头内，并尽可能选用较大直径的砂轮。
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    兰、定位找正
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     由于此机床精度极高，为保证高精度的加工质量，必须尽量采取科学．方便的定位

找正方法，才能充分发挥机床的优良性能。

. a/ F' B" H) _     I、块规法
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# h  _( M( H& I" G3 J3 I5 [, S    在安装或加工工件过程中，经常需测定某一点的座标，进而求知工件的形位尺寸。
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( G2 Y7 Z9 k0 u    我们可以在工作台上选择一处不常用的部位固定一块高精度的块规A，用安装在主

轴t的千分表反复找正，确使 ，13面分别平行于Y车由、X轴，用另一块规B紧靠于13

* @( E! h- i1 e8 d) B2 o7 _; S* L: q面反复旋转主轴180。，使千分表存A．B块规B面的示数相等。这样，讨算‘机显示屏X

, ?9 n) s$ d) }+ _( B座标便是13面的X轴座标。圊理，可求出 面的Y轴座标，并将X、Y值存入计算机中。

- a7 y8 h" u: G! A  q    若想知道工件C上r面的X座标，可将机床主轴定位于存贮的座标位置，将主轴上
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的千分表触 靠于13面，记下千分表示效P；再将主轴移至r面附近，将千分表触头靠于
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r面；调整主轴X位置，使千分表示数仍为P，则此时计算机显示屏X座棕示数即为r面
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* J" Y! z) J8 ?% J+ f( d0 w$ H3 i  c的X座标。同理，可求得工件上其它面的座标。进而可算出工r牛上备元素的形位尺寸。
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     2、 轴
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) I5 G, c) V8 f. {( g8 ]8 E    对于工件 l二有孔的找正测量，可{}{助于心轴，在工{，}：A的孔a中插入芯轴，然后将

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装在主轴上的千分表触头靠在芯轴上，开启主轴旋转开关，使主轴带动触头同绕芯轴旋
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转。调整主轴位置，使得千分表旋转时示数不变，此时计算机显示屏座标系数 即为a：lL

( v$ ?. k) g3 S! u; s* |的座标，同样也可测出其它孔的座标。这样，便可求出各孔之间及孔与各边之间的位置
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关系。当然，对于较大孔径，也可直接在孔内壁上进行找正测量，而不必借助于芯轴。

+ G' p* a" x  A( P     以上不过是两种定位找正方法，实际加工操作中，还可利用旋转工作台，网镜等许

多手段进行定位找正。

     综上所述几点，只是对 “摩尔”坐标磨床使用中一些基本问题所作粗浅分析。 “摩尔”
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7 t8 J9 l" Y  J. `: T2 i磨床功能很多，使用方法及规范也很多，这一切都有待我与大家慢慢分享！

张国耀

摩尔  很强大的一个坐标磨领导者！
1 x6 e$ h% a( j5 c/ n7 G+ H' Y6 D希望我们国内也出现类似“摩尔”的设备与工具品牌！
我们一起努力！

光磨小许

磨尔大概是进口座标磨中数量最多的品牌，大家对他的品牌认知度也要高一点，我认为各品牌还是有自己的一些优势的