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[资料] 刮削诠释

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发表于 2010-6-22 09:39:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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刮削
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4 g( g( T6 j8 s# ~! T# V( j- T3 K0 I& m$ R+ ^) w; `
+ y+ {8 o. M& F) H8 z9 F! f
刮削
5 @  \% N9 n8 V5 _% q/ w用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用,又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。
$ `1 G7 |6 b; W* X- k通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅  坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面,如机床异轨面、滑动轴承等,并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低,劳动强度大。
' a: d9 \3 q% }. _# J4 G, h0 W- {2 Q1.刮削工具及显示剂
- x4 P5 Q% g3 d* Y3 C  `" C: v6 B(1)刮刀
; L$ h; M* J( [8 o刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成,也可在刮刀头部焊上硬质合金,以刮削硬金属。+ l* r+ W* A  [" L" T! k
刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面,可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种;曲面刮刀用来刮削曲面,曲面刮刀有多种形状,常用三角刮刀。
5 [9 X: u# }8 b- K, H. D(2)校准工具
" q* m  f% c. y2 z- \7 `: Z校准工具的用途是:一是用来与刮削表面磨合,以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度,提供刮削依据;二是用来检验刮削表面的精度与准确性。, G. I1 ^  e8 p
刮削平面的校准工具有:校准平板、校正尺和角度直尺三种。
( E- c7 v5 l% N& B/ g: |5 s(3)显示剂; J) d. P) R  U' o" B
显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间,当校准工具与刮削表面合在一起对研后,凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。1 Y% j9 Y5 [7 I# i# U
常用的显示剂有红丹粉(加机油和牛油调和)和兰油(普鲁士蓝加蓖麻油调成)。
% t7 j$ e( e' Y* A/ a7 D2.刮削精度的检查$ \' w1 P4 X* u0 R' l6 m! E
刮削精度的检查常用刮削研点(接触点)的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示(数目越多,精度越高)。一级平面为:5~16点/25×25;精密平面为:16~25点/25×25;超精密平面为:大于25点/25×25。5 A( z: P/ C+ P9 m( a2 `3 v& A9 }4 ^
3.平面刮削: Q( F/ r$ l, C! ?* Y- g
平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为:9 }- p* @1 x! P: q4 m0 k4 p: G- U9 s* C
(1)粗刮  用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属,以很快除去刀痕,锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4~6点/25×25,并且有一定细刮余量时为止。
' j* I+ {( c! ^% |( Q& U. w(2)细刮  用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点,进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮,第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10~14点/25×25时停止。. V7 P  o+ g. l9 y
(3)精刮  用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削,使研点达:20~25点/25×25。精刮时常用点刮法(刀痕长为5mm),且落刀要轻,起刀要快。
; r! R( D) `, w2 T# o% u$ O(4)刮花  刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有:斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。
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