轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除

庄玉辉123

轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除?
行业新闻 2007-08-31
	缺 ! R5 c* c" N% x陷 产生原因 消除办法 直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理； 5 M8 [8 O. e' I②砂轮不平衡和修整不好；   \! y' i8 t/ G③磨床主轴或轴承破损； % d7 T$ h. y; q. n④砂轮园周速过大； + _: ^; N  E  \# A) z⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮； 7 J' [: V0 ]/ R% ~) `+ a; l②平衡好砂轮； ③消除轴承与主轴配合间隙； / r" _* E# X# w④调选好转速； 3 Q$ d% [4 z& x) ^4 G& j⑤选择适当硬度。 % e9 f$ ?' G8 K: a+ B9 }! ]螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动； ②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直； ③砂轮修整表面凹凸不平； 9 ?- F# S& G# d④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；   S0 T- U% M* e4 t②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡； 1 \& a( v# K! z! Q③修整好砂轮； ④纵向进给量适当。 8 R/ m) B4 |* x" D- p# ?( u6 p划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮； 3 y( L: G* n  g3 l" z1 \! g' D% f②冷却液过滤干净，清洗过滤器。 $ [2 X+ Y$ y1 M0 c轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大； ②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温； ' u3 C1 p  ]$ p7 l- @; i③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞； ④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞； $ T# ^0 U2 Q8 B. I9 K) v7 E/ Z⑤工件本身材料导热性差，导热系数小； ⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度； ②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮； ③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力； ④减少砂轮与工件接触面； ⑤选择适当冷却液进行分冷却。 辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度； ②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直； 0 G$ O0 V. U0 O' r* Y! _③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合； ( O' g/ B- t( E  m2 z②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合； - _; w% u( I$ `& Y1 {- ?) K③合理选择砂轮。 1 M" e5 S- W) d2 Y! S& s辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度； ②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。