外圆磨碰端面时花如何解决

斌哥哥

我用的是GSK 928GE数控磨床。以前碰端面时都很靓能达到0.8的粗糙度！但前段时间开始就不能碰端面了 。碰出来的端面有细小且相互交叉的线条。而且有些明显的不平现象。机械说是轴承与丝杆问题最后成套换过后还是不行~。不过换个新砂轮后又行  ，但是坚持不了多长时间就又开始花！试过用油石打砂轮边~但是也坚持不了多久！  我用的是白玉砂轮 磨的是经过热处理的45号钢

古董1883

碰出来的端面应该是要有相互交叉的线条，这样才说明端面与外圆垂直的。
1 C, n: e) u0 ^' H$ V; S不太明白你说的有些明显的不平现象
+ x7 M) ~& T6 N1 S1 d4 Q你做了多久了，是新手刚接触还是做了好几年了
% t# t5 k9 a  E5 V7 C; }一般靠磨端面，砂轮侧面要修成内凹，让砂轮侧面基本上以一条线接触工件
碰出来的端面应该是要有相互交叉的线条，停留时间要长些，会很光，0.8没问题。

wangyonghui

靠端面的时候纹路是不怎么会影响到粗糙度的,有网状花的也可以达到RA0.5左右.甚至更好.如果靠端面出现问题,可以考虑检查一下几方面:1,头架轴承是否损坏,可以有千分表打下端面跳动就清楚了.需要保证在4UM内.2,砂轮主轴是否有串动,可以在主轴前端凹圆处放个直径6的钢珠(黄油粘住),用千分表打其串动值.保证在2UM内.3,砂轮修整方法是否正确?砂轮侧面修整5度左右的斜面,只需要砂轮外侧3_5MM研磨就好.修整时不易修整过快.还有别的问题也请高手支招.大家互相学习学习

王辉aaa

我怀疑就是2楼说的那样 砂轮侧面的刃没修整好，侧刃好坏锋利与钝口 出来的表面效果是不一样的。

zpngbrs

补充下，当遇到光洁度较高的端面需要磨削的时候，在修整砂轮的时候尽量用金刚笔修，用别的东西修出来往往会出现砂轮端面修不平整，导致靠磨出来的工件端面花纹粗细不一，达不到图纸要求。要及时修整砂轮端面，砂轮钝化后靠磨出来的端面很难看，往往会导致工件烧伤平面度超差等等.

研磨者

应该是砂轮端面没有修弧度造成的，端面也需要修整的

漫步人生

我不会数控的，我只知道磨床好的话，磨出来都是网纹的，

我爱我磨

刚换的砂轮可以磨得好，那明显是砂轮的问题，把砂轮端面用金刚刀重新修整下，让砂轮端面刃口成圆线型，以便让砂轮刃磨工件时成线接触。。。

蓝天白杨

同意楼上分析的意见。

qshnfj

碰出来的端面应该是要有相互交叉的线条，这样才说明端面与外圆垂直的。
4 b. n& @' J$ ]; L, C9 d, d不太明白你说的有些明显的不平现象 ...
( f* M/ U; c2 X: s2 ?7 H古董1883 发表于 2010-6-26 17:06

                               
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  ^) \) j/ e0 C3 {# f8 x: ]    加工端面呈网纹，只能说明砂轮轴线与工件轴线在水平方向较平行。砂轮与工件的接触弧；对砂轮与工件的连心线是对称的。而不能肯定端面与外圆垂直。

斌哥哥

回复 2# 古董1883

4 f' n" l' [% a  ?& p0 j
    做了1年多~我的砂轮边也是修成那样啊 ！有时候就可以碰！有时候碰出来就是花

yangshuilin

端面花的话，只要把尾座或头架适当的垫高一点就可以了。