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[维修] 动静压轴承的供油要点

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发表于 2010-7-3 11:25:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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动静压磨头及其供油系统的注意事项0 z) A. G) x; n# m" b# T
   动静压磨头是靠轴承压力油膜支撑砂轮主轴的一种新型磨头制造技术,在使用过程中,对主轴油的要求极高。4 ?9 {% ?8 g% f; }* p* g2 m
   以下,根据我们磨床部多年以来,在磨头主轴油使用方面的心得:
2 e( x- n) [# M! z4 l9 A% m   动静压磨头的主轴油种类常规使用油品是N2主轴油(运动粘度为40℃,2.0-2.4,CSt厘沲),在供油压力方面,压力表继电器指针在0.8MPa以上,供油压力不低于0.8MPa,一般供油压力在1.2-1.5MPa上为好。
) I" c8 j& y. c" R- }   压力继电器直接控制磨头电机,压力达不到时绝对不允许开动磨头电机,如果没有油或压力不够,磨头会抱车(即主轴卡死)  r1 b1 y& Z; V4 j
   动静压磨头及供油系统要具有专业水平的人员才能维修,一般不允许拆卸。如拆卸管道及管接头,油嘴,要冲洗干净才能装配。9 W/ C8 g$ D2 d. F( w+ }
   供给动静压轴承的油液要很干净,不能有任何毛,粉状脏物进入磨头,否则会抱车,因此,注油必须进行精过滤,同时,我们磨床上的液压工作站的过滤网每半年一换,以保证主轴油的清洁。
% }$ ^* y( Z& O; Z" F     
% s1 {! q; f7 w4 w/ X: {2 U$ M8 |   3 k7 G* E( b2 Z4 [8 p9 y3 O
   作为磨工,以上操作当然是相当熟练的。
7 I- N$ g! p: e   不过,作为一种新型的磨头技术,在日常的加工过程中,我们作为轧辊磨工,为了保证生产的正常进行以及加工的高精度要求。多费点心是应该的,大家说对吗?* X: E+ p$ p0 I" }( ^
   
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发表于 2010-7-3 17:50:11 | 显示全部楼层
要得要得!记下了,我的磨床磨头就是静压的
发表于 2010-7-3 20:53:28 | 显示全部楼层
(供油压力不低于0.8MPa,一般供油压力在1.2-1.5MPa上为好)。楼主你用的轧辊磨床是哪里的?压力这么低?是不是静压的主轴啊?
 楼主| 发表于 2010-7-6 10:25:43 | 显示全部楼层
用的是动静压轴承,因为我厂本身也有动静压轴承设计/制造以及主轴设计/制造这一块的开发工作。
  I4 l5 W) H1 n! @+ c6 W当然,制造磨床提出压力方面的专业质询也是有根据的,事实上,在使用过程中,主轴油的供油压力也多时调在1.8MPa上的,我们是不是可以这样理解,理论跟实际是有一定差距的,
& l/ b! h& E  Y- ^% Z2 ^; j$ Y6 ^ 不知道其它厂的轧辊磨床又如何呢?
发表于 2010-8-12 06:13:05 | 显示全部楼层
大家说的很对,可以学习一吗
发表于 2010-9-6 22:03:13 | 显示全部楼层
砂轮架主轴主压力为1.8-2.2MPa ,各分点的薄膜反馈  压力为1.3-1.6MPa 差不多了
发表于 2010-10-31 13:01:57 | 显示全部楼层
磨床看上去有点小
发表于 2011-5-16 17:35:34 | 显示全部楼层
我们的轧辊磨床是动压润滑,间隙只有0.012mm,没有这么多讲究,只要在液压站上配上5u的滤芯就可以了。主轴轴承终身质保,长期使用都不需要任何刮研。特别省心。
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