找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 6011|回复: 42

如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-7-6 20:21:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
很苦恼,每次磨完都有印,大小,轻重不一,停下时不易发现,7 B. c. C# B/ M, t
每分10转,旋转时能看到,有的是45度的斜印,我是轧辊磨床的,供机组用辊,2 d* N& j  Y+ p( J( y# I3 |
很是麻烦,1,2,3,架次的辊要求的不高,表面粗糙度也大,有印也没事,,,4,5,架就不行了,尤其是五架,; m7 a( O0 q, i2 L# z4 D0 ]. _- t. Y/ V, a
表面要求很高,每个班都干的很满,本来还有休息时间,这样每根都得重磨,,,,没有时间了,哎,
( p. ^$ E9 l7 T! Q. @
5 u. L" Y7 R( _% w6 }( j希望各路高手,多交流,学习,互相帮助,在这个社会生活真的很累,不容易,,,真心交一些朋友吧,谢谢大家. s9 t  E: a- _9 M8 U
现在研究,,,,砂轮转速,轧辊转速,和大滑架横向进给的配比呢,,,,有时好用,有时不好用,,,真愁,
发表于 2010-7-7 00:21:38 | 显示全部楼层
你所描述的我不太理解   麻烦你用专业术语描述一下
发表于 2010-7-8 18:16:17 | 显示全部楼层
把辊的直径和加工棍身长度说一下,给你一些磨削数据 试试看
 楼主| 发表于 2010-7-10 19:42:31 | 显示全部楼层
回复 3# 283478290
! N7 e5 l- C) s9 V, W8 l+ i% @( \: b- K: |% k8 [/ O

' V' ~" Y: {8 _" H    呵,首先十分感谢热心的朋友,6 Q# W  t, D9 q1 A- H
相关数据是:/ B$ L9 F1 V3 q
辊的直径是425MM到400MM,,,
4 l& c) L! ]1 C0 N8 v' i辊身长度1500MM5 f. g4 _* R" W; v+ F  L# D$ }
砂轮是750到480的,
6 b2 p: |- W5 D1 X磨量是每次粗中精磨全下来是0.20MM
& k: I! A( }; u& t2 f. ]+ ?' N粗能磨下0.13左右,精到抛是0.07左右,抛光走两次,

轧辊

轧辊
发表于 2010-7-11 19:46:27 | 显示全部楼层
磨削     磨削    磨削     磨削   分段磨削   
# H8 V% j( Y) U8 i" Z) G工件转速:   40         35         40         45       45: a& f# V; m5 N5 L/ Y  j8 D
砂轮转速:   25         25         25         25       25
9 @) ~3 ^2 l/ Q9 P) ]  `5 s$ c刀架速度:  2800     2300     1500      800     7000 M, }1 G  E$ e, e
连续进给量: 0.01    0.000     0.000   0.000   0.000
6 P! |# ?4 }2 z" O  E末端进给量: 0.005   0.005     0.000   0.000   0.000( ]5 r8 z( u) \2 E- j' H0 N
行      程:  30          4             6            4         2 ; _  u$ i! O( B
                  砂轮的转速你可以自己设 25~32之间,你先用30, 28   25 试试看
发表于 2010-7-11 19:56:17 | 显示全部楼层
磨辊有那么难嘛?
发表于 2010-7-12 20:19:51 | 显示全部楼层
我觉得283478290的磨削参数有些象进口磨床上用的,如果在国内厂家生产的磨床上使用,可能需要适当的调整,特别是砂轮线速度,我觉得应该降低一些可能会更好。
发表于 2010-7-12 20:40:17 | 显示全部楼层
上面的回答,没有考虑到轧辊材质和砂轮型号,不是什么轧辊磨削都可以套公式的。个人认为原因出在你的砂轮修正上,请问一句,你修正砂轮的线速度和你磨削的线速度是否一致?还有就是轧辊转速变化的范围。
发表于 2010-7-24 19:56:42 | 显示全部楼层
回复 7# 常州曲线数控 9 V7 ~, m. Q/ a$ c& G8 x

* H5 l5 N( s- k5 V3 k& Z$ o( q- `. j3 d* i: ~( e
    对,你说的不错,我玩的就是 进口磨床,进口的 国内的都有,关于床子的各个转速 是靠自己的工作经验去摸索和研究,我只是给他一点点参考的数据,成功与否还给靠自己的技术,呵呵 有点说大话了,见笑了
发表于 2010-7-24 20:14:37 | 显示全部楼层
回复 8# 庄玉辉123
+ @) Q5 O9 b  t+ U% G9 e/ j/ T
6 [4 I% l& r6 h# I) N* @: V* V- }! Z* k5 u
    部说的没错,我是没考虑到轧辊材质和砂轮型号,但是 磨床 玩的就是,电流,不知道我这么说对不对
发表于 2010-7-26 22:05:54 | 显示全部楼层
其实,个人感觉,砂轮印(尾线)主要还是进刀量不合适造成的,我觉得楼主所描述的应该是精磨时造成的,我的经验是在精磨时头架转速控制在38转/分,抛光41转/分,砂轮转速在大于42转/分不高于44转,既可!你可以试试啊,朋友!

评分

参与人数 1威望 +6 收起 理由
张国耀 + 6 新人回答奖!

查看全部评分

发表于 2010-7-26 22:06:58 | 显示全部楼层
补充一下,我用的是60粒的砂轮!
发表于 2010-7-27 12:51:40 | 显示全部楼层
如果是用中心孔顶磨的话,中心孔也要修圆。
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:10:21 | 显示全部楼层
呵呵,,,谢谢大家了,% `5 N1 x: [! m
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,/ z: y' G# n. y5 P# u) G5 P
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620~640,/ u+ F1 ?! |& i3 j* y! p2 v
轧辊转速是,从32,35,38,40,40,
) S3 D0 S% L5 y# k横移是2000,1180~1165,810~795,510,390,) K5 D1 n" s2 y; e4 H1 O- T7 ~
纵向是0.020,0.010,0.008,0.005,然后无进给抛光,1到2次,
( r5 ~& p" T" u$ m, m" u: M+ @电流是,,,28~25,16~14,10~8.6,4.8~6,2.8~3.8,,,0 U0 G; M* Z/ s# V0 {, W1 E
基本就是这个样子了,6 q; n) x" {7 O+ s; t$ u" J
今天发现,有一根磨,昨夜班,磨了5次,累死我了,,,,,,. h4 e  f3 G% R+ I
那斜印,有时朝左,,,有时朝右,,,,无语了,,最后强下了,,,,,哎,,,,,
# y$ j4 V, V; Y因为是倒班,好几个人用一台床子,,,,,都知道用,没人爱护,,,,怀疑瓦被上下辊时,砸不水平了,

点评

电流是不是小了点啊  详情 回复 发表于 2012-12-23 13:46
 楼主| 发表于 2010-7-31 20:12:13 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,
; H, E3 w- c, m; X( H一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后才好,,,但糊的地方就是烧伤了,
4 G1 Z( j; w0 i6 v/ s! o给电流调小也是,,,,
发表于 2010-8-1 17:43:15 | 显示全部楼层
还有一个问题,,,,每次换完砂轮,,,,修正完了,
( X3 v7 J1 J& D3 v一磨,那辊就是糊,呛刀的感觉,,,,磨一些道次后 ...% i: b* N3 ^( n( ^1 V: e
风飞 发表于 2010-7-31 20:12
) c( I% |3 Z% C5 A
% X5 h! q; B4 ^. \1 W
3 T9 b" _8 q1 U' `  M* _4 a
    你的修整完的标准是?# s& ~, c2 P. y
糊的原因你查找了吗?
4 z. H0 c0 h. E) ]% j/ E不可以避免吗?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 16:22 , Processed in 0.182139 second(s), 32 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表