磨床液压系统常见故障及处理（1）

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0 `3 p1 I, E, L. k3 a3 _压力波动大.
2 @0 c$ A! l& I+ T产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动4
排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因2：钢球与阀座密合不好
; ^- ~6 ~# W5 Y9 n7 `. \, r3 t排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活
2 r; a; v  B, ^" L排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧
: Z0 @' ^6 _5 d6 Z$ o# `% n; Z产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用
排除方法4：修复供油油泵
产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良
) O/ x" N( K/ y  g7 X% ]排除方法5：更换锥阀或研磨阀座
产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律
排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm
4 X- ~0 e# P0 V9 M( g, ^8 `9 Y! Q& C产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强
* k+ [7 A+ }0 X! r, A8 k0 ]排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm