磨床液压系统常见故障及处理(7)

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1工作台往返速度误差较大
产生原因1：油缸两端的泄漏不等，或单端泄漏过大
排除方法1：调整油缸两端油封后盖，使两端泄漏（少量）均等
产生原因2：放气阀间隙大造成漏油.
排除方法2：更换阀芯消除过大间隙
- w9 d6 i: Q3 }) y* T产生原因3：放气阀在工作台运动后未关闭:
/ n+ c+ q$ J. |0 R/ E' @排除方法3：放完空气后及时关闭
产生原因4：换向阀没有达到全行程
排除方法4：提高辅助压力，清除污物使换向阀移动灵活正常到位
产生原因5：节流阀开口处有杂物粘附，影响回油节流的稳定性
排除方法5：清除杂质交换油液
% b2 m# e) W# A8 O8 f产生原因6：节流阀在工作台换向时由于振动和压力冲击使节流开口变化
; O$ I+ G6 ?8 c* J排除方法6：紧固节流螺钉的螺母防止松动

0 P7 {* \1 x' E* B  s' Z# b/ u2工作台换向时左右两端停留时间不等
产生原因1：换向阀的制动锥面与阀孔配合位置不当或不对称
: O. M& G! m: o0 c+ q排除方法1：修工作台换向时停留时间长的那端导向阀芯制动面，增加制动锥长度
0 P+ ]) o2 {* ^/ V产生原因2：换向节流阀移动不灵活
排除方法2：重新调整，清除污物
, v; z* y6 {- B8 W% c; r产生原因3：单向阀中的钢球与阀座接触不良
& ]' b) q0 N0 Y( `9 j! C排除方法3：清除污物，更换扁圆钢球，敲击钢球使阀座孔口形成良好接触线，提高密合程度
+ I% x# X7 {& g8 I8 J' w6 v+ ?% ?产生原因4：驱动油压过低或压力波动较大
% g  ^: e6 f$ ~, F0 d排除方法4：调整压力，减少系统中压力波动