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外圆磨床上的磨削方法

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发表于 2008-7-3 16:38:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、磨削外圆 . O Z. r5 J- N) g2 N4 b 工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。 7 N- s4 J9 O- g( l, r" R- F 1、纵磨法 纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。 * u4 ?; }2 |9 y! M# O2、横磨法 采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给,直至磨削达到尺寸要求。其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削效率高,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形和烧伤。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。 % Y; C2 [* a. I4 H3、深磨法 深磨法是一种比较先进的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1~0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,一般取纵进给量为1~2 mm/r, 约为“纵磨法”的15%,加工工时约为纵磨法的30~75%。 ! b, K J; P" W# a8 m1 f + ]; `' I; Z E! b, C! U7 | 二、磨削端面 ) N# u5 s" G* g, j# l 在万能外圆磨床上,可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前,应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面,磨削过程中,要求工件的轴向进给量也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差,基本上不能承受较大的轴向力,所以,最好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面,此时,工作台应该扳动一较大角度。 ) @5 b' G, `, y( ] + m5 G. ]! G# r$ [; P 三、磨削内圆 ( Q Y" b5 f, ~. A5 k$ v! m3 q利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时,工件大多数是以外圆或端面作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,磨内圆锥面时,只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。 , ]; b( a. T9 D9 Y3 ]3 a! N3 @ y 与外圆磨削不同,内圆磨削时,砂轮的直径受到工件孔径的限制,一般较小,故砂轮磨损较快,需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些,这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外,砂轮轴直径比较小,悬伸长度较大,刚性很差,故磨削深度不能大,而降低了生产率。
发表于 2008-7-14 21:02:19 | 显示全部楼层
刚开始学就是学着个 打飞机吓得不感学了
发表于 2008-7-25 15:04:22 | 显示全部楼层
学习了 # a2 _5 h: Z. ?, V" p! t多谢
发表于 2011-3-12 18:10:06 | 显示全部楼层
看看还不错
发表于 2011-3-20 14:44:22 | 显示全部楼层
很好很实用
发表于 2011-3-22 13:57:06 | 显示全部楼层
很好,学习了:)
发表于 2011-6-7 17:05:31 | 显示全部楼层
很精辟,要是更详细对于我这样的新手就更好了,师傅
发表于 2011-6-12 23:04:47 | 显示全部楼层
有视频就好理解了。
发表于 2014-5-20 21:13:24 | 显示全部楼层
学习了…
' i) V$ {( T" G# E6 m5 n4 i来自安卓客户端
发表于 2016-9-21 13:29:30 | 显示全部楼层
不错,试试
发表于 2017-1-19 12:13:33 | 显示全部楼层
很好,学习啦。
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