企业设备维护管理要点

大魔

企业设备维护管理要点
       设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
8 ^5 y5 V5 h( [5 Q5 g0 W& R% W       要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。 那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的作用
1、全面生产维护概念、目的
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance
& H5 y* O" J4 ]8 o建立对设备整个寿命周期的生产维护  
6 p. b/ |( @+ F/ @  z# j5 p; I涉及所有部门的活动  
9 F4 r1 J7 p+ ~, T; {( T全员参与  
3 X* G9 g: t6 j, M/ Y' O小组自主活动
. u& m% x) m$ r( W% K2 B" n& U( L其目的是提高设备综合效率。
  
2、全面生产维护的特点和作用
% V; E+ D2 c; ]! h, f3 D& y8 }  o/ l特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
) T$ o: V1 I! w* x7 d! ~1 Y* @全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
. W6 p+ }6 L4 t- f作用：
- m5 P1 j! c7 A8 i. [& b" ?4 X①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
9 j$ B  ~) P3 D+ I% |" s+ N设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
' D' W7 \2 |1 b$ m- I加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
5 Q- [1 U1 T- e2 {0 l2 Y' i+ r& v开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
7 w  ?  y, _% C# |! _/ n. [  R
; q( r  v& _" @: ]9 H6 ]! D+ n  z二、提高设备维护的主要活动
! A) k4 A3 B* b/ z5 J  a% t1、实施TPM的阶段与步骤
6 M8 X! M( e( D0 L（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）
" G- j; y( {9 {  z    1、找出设备问题
( K6 G# v' t1 I2 j8 M: X0 [8 a& A    2、问题按轻重缓急排序
    3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
    4、拟定初步改进目标
$ [, e; I/ }/ c% D    5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
    6、确定实施计划
% l( U* q/ x: s, Y9 c) p$ [* c（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
    1、进行TPM教育
    2、成立TPM组织
5 l7 @9 D% L  i% E9 o8 m    3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
    4、制定总计划
+ K3 E% `% a6 d8 p! [/ k    5、推出首期计划
" t7 D: O  U: H% O4 ?* O（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
+ y; a9 C0 c2 d1 i    1、个别设备效率的改善
, ^" N/ ]2 E: z' k+ a    2、制定自主维修方案
    3、为维护部门制定有计划维修的方案
$ S( b; d, Y- u6 [# P* q. X: b    4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
% h, L) ^; r3 W6 M. k4 {    5、形成设备的初期管理体制
（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）
    完善实施工作，提高TPM水平
2、计划维修的主要内容
  计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
    预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
4 j& w* l6 Z3 w% ]- H% k( ]9 k预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
3、设备点检
3 H, o# ?" T# P4 b' ?  H# R. R5 G7 o 设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
8 I- `, T+ S: l  Q0 `2 k+ [, Y    设备点检周期的确定：
    点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
    点检标准确定：
" ]- r! v$ ]7 T4 \, q! z5 `& e    点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
    点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
9 a% W1 x6 m& e; _0 L% ~5 a——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4、购置/设计  新设备的管理
7 f* @. x8 @0 Z3 l. Q' N    购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
% X: s$ a" K& b0 @  [8 }    避免新设备有旧设备存在的问题。
8 {4 H0 m' c5 m% u( z) ^    所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

5、搞好机械设备更新、报废工作
$ H* o7 ?; c+ q. L    这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长， 影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一 些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。
三、总结
  g. S& f4 {: @& g    总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各 部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设 备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备 水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。 <<此贴经过大魔编辑>>