滚动轴承零件的生产特点

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    和一般机械零件相比较，轴承是短而薄的回转体零件.回转体决定了加工和加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚性好，轴向变形可以忽略不计，而径向的刚度较差，加工时的夹紧方法要给于特殊考虑。  
    滚动轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：  
    1.精密加工  
    轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。   % i% J' `0 d. [: R( m3 W& Z
    2.多工序加工  
    轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。  
    3.成型加工  
    轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。  
    另外，绝大多数轴承都是标准化产品，同一型号的轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产。