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滚动轴承的滚动体的制造(二)

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发表于 2010-9-11 21:04:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    第三节 滚动轴承的基本生产过程   8 F4 n% a% x% v: r
    由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。    4 ]* p! o5 d7 X; B: C1 m
    一、各种轴承主要零件的加工过程:    2 I) Y9 q. q( Z* Y
    1.套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉    7 V# u l. J, z9 T: p6 d
    2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。   " a2 ^: z0 X! b3 a4 _ s5 F
    3.滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。   5 D' i9 L: [ W+ q% H. c+ Z* I5 I! m
    4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:    5 ]) H0 q% D* k* l- S% J: c
    (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)    - e9 M$ E* N- H- |1 @( z
    (2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。    ) c0 x4 g n# L. ~9 B k' J
    二、滚动轴承的装配过程:   ( a6 t) U/ T6 I: t/ ?: Y0 ~
    滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:    / o6 H, e2 O! U4 \+ m, ]% m& B) y
    零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。    ; W ]/ j" y6 z* R1 Q' X: L- v
    第四节 滚动轴承的特点   . u2 [' J! N Q- ?4 d+ D
    滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:    ' Q0 @$ p/ N. n3 p
    1.滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;   ( ?2 `% U# c7 h# [
    2.滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便;   0 C/ O2 F( V7 H3 x+ C* }' c* f. T/ j
    3.滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;    ' C' V" \- a! k& x' p+ S: J+ E
    4.滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;    3 ] ]5 B- v9 `; I: d$ x* c
    5.某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;   8 C3 ]. Z5 w/ K
    6.由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;    & A( C3 y; u `5 Y; S, h; z
    7.滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。    I' `6 d0 ~3 N5 ?" E
    但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是:    ! C# t2 u$ T- z, x/ W
    1.滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承;   # c$ j# s/ b: ^ c+ v" R- W" y% k
    2.滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳   ; V) Y) ~' i) x/ ~' v
    3.滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。   . v8 d J9 L6 M
    可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。 6 `5 b9 j n% B5 B2 p; I) X& F
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