精密轴承安装后的精度

HEATS

　　1.精度提高法

$ v* s/ ~7 g9 x9 ]% e Q0 u5 o

　　轴承在主机中安装完毕后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。

. ]% c$ k" b! O! y/ C" G. r 0 T3 u T! E9 z7 B

　　如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实行轴承的“磨合”作用，可以提高主轴的循环旋转精度。

　　2.提高轴承精度的一种方法

　　某厂试制精密仪器，主轴用6202／P2型轴承而其精度仍不能满足要求，后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈，并将钢球进行糯密测量，以尺寸大小每三粒一组，每组钢球取接近120°的间隔分开，由于减少了一重加工表面，又减少了一重配合表面，同时又提高了轴一轴承系统的刚度，而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距分布，又提高了轴的回转精度，于是满足了仪器的精度要求。

8 k. @$ B" w$ D' K9 [/ ?

　　3.安装精度的综合校验法

# Y" O1 r# E) v

　　将角接触球轴承装入主轴后，安装精度的校验顺序如下(以轴径为60?100mm的普通车床为例)：

/ t- H3 s+ ?2 c6 @ a" `9 h ) ?7 @6 e) \1 Z7 D+ C) I

　　(1)测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度，配合要求如下：

4 E' r3 J1 F- p$ W- q

　　内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的端面平行度在2μm以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。

0 g# [! E; h) x : @* ?% n! F; ?3 v" x, w

　　(2)固定端前轴承在轴上的安装

* q' O& {6 g; c5 {, H5 @

　　将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有3%～5%润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内(占轴承空间容积的10%～15%)；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使轴承很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能)。

* a& e1 Q3 z3 E m: a

　　(3)将轴承主轴组合体装入座孔

$ G, D6 T6 W7 C- [' B' m& H " M5 T& B8 \2 a) y8 A% |9 J+ ?1 u- i% {

　　加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将轴承主轴组合体装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。

: S6 C& s; B, A9 [/ `- \" c1 n 6 D6 Q# ]% i: s$ R1 p+ J3 \

　　(4)将自由端轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。

! {2 J4 v @ z1 k

　　4.圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的安装

　　在安装NN3000K系列圆锥孔双列短圆柱滚子轴承时，必须注意轴承内径和轴的锥度的正确吻合，在生产量少的情况下可用涂色法进行接触校验，但在生产批量较大时，最好用精密的锥度量规校验。

: h9 o6 d: O( m6 A8 k, e8 ^ $ t, j" ?* n$ ^) W+ `

　　在将轴承安装于锥形轴上时，应将内圈沿轴向调至适当的位置，使其径向游隙接近于零。

]& n# g6 s- [7 \ ( x( L7 m+ Z0 k