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主轴驱动系统故障维修9例(三)

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发表于 2010-9-11 21:41:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  例8.主轴不能换档的故障维修

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  故障现象:一台配套FAGOR 8025MG系统,型号为XK5038-1的数控机床,随着气温升高,操作工反映主轴换档时间变长,液压站油温升高后,主轴无法换到高速档(1000r/min以上)。从操作面板看,高速档灯不亮,主轴手动钮闪亮,提示点动主轴;按点动钮,主轴转动,高速档灯依旧不亮,主轴手动钮继续提示点动。

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  分析及处理过程:高速档灯不亮说明要么换档机构不能换档,要么PLC收不到高速档在位感应器信号。考虑到听不见齿轮换档声响,决定先检查换档机构。打开主轴箱盖,见换档齿轮落在低速档,手动方式输入1200r/min转速听见换档电磁阀动作,而换档齿轮不动,用手拔,拔不动,估计存在卡死现象。将换档摆动缸拆下,再拨动换档齿轮,上下灵活,无问题:再拧摆动缸轴端齿轮,无法拧动,打开检查发现其矩形密封断裂,形成泄漏,同时断裂密封卡在叶片与缸体之间,将其卡死。此缸为进口件,一时找不到配件,后与橡胶厂联系,用硅橡胶自制了一组密封换上,使用至今正常。

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  例9.Z轴过载报警的故障维修

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  故障现象:某厂一台新机床,系统为FANUC-OMC,生产中出现430号报警,Z轴电动机发热;将机床停机半小时后再开机,报警消失,可接着再工作一阵,故障依旧。

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  分析及处理过程:根据故障现象,估计Z轴过载,而伺服出故障的可能较小。通过CRT观察Z轴负载,发现Z轴停止时为40%左右,移动时达80%以上。为区分是电气故障还是机械故障,将Z轴电动机联轴器拆下,让机械脱开,再运行故障不再出现;停机用手拧Z轴丝杆,发现费劲,故确定为机械问题。将Z轴导轨镶条略微调松后,Z轴负载明显下降,停止时为20%左右,移动时为40%左右,故障排除。9 V$ o7 r( y, s$ y3 T5 `

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