轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺（二）

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　　用冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，与单机单独配备、分散供给的冷却液供液系统相比具有明显的优点。它可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。

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　　3.超精油集中过滤系统

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　　超精油过滤系统由超精油过滤机和助滤层涂覆机加上油槽和管道阀门等配置组成。过滤开始前要将硅藻土和洁净的油进行混合，这项工作由助滤层涂覆机进行。混合完成后，液体由涂覆机上的泵输送至过滤机内进行助滤层的预涂，硅藻土预涂使用量0.5～1kg/平方米，预涂液浓度0.3～0.6%，预涂液循环速度0.15～5立方米/每小时平方米。当滤布表面涂覆适当厚度(1.5～2mm)的硅藻土层，超精油过滤精度可达2～5μm。目前在超精油过滤方面，该套系统在运行成本和过滤效果方面是较为理想的。超精油过滤机由于滤板和过滤介质都是水平放置，形成的助滤层均匀，可间歇过滤无需压力保持不会破坏预涂层。

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　　一般轴承加工机床出厂时可以附加单独的过滤系统，但该过滤系统过滤精度较低，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足生产高精度、低噪音轴承的需要。在机床数量较多的情况下，采用这套集中供油方式的超精油过滤系统是极为理想的方案，在采购新机床和改造原有过滤系统时完全可以省略原机床的过滤系统，性价比不言而喻。针对不同用户的实际情况，该方案需可以进行针对性的修改。

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　　3.投入、收益分析与推广建议

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　　集中管理磨削液，可以提高冷却和防锈性能，延长磨削液使用时间；提高轴承套圈超精精度；保护环境、清洁生产，使砂轮灰得到集中处理。

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　　集中供应磨削液，压滤或采用其它方式过滤，过滤精度≤20um，过滤流量：3000L/min；集中供应超精油，压滤或采用其它方式过滤，过滤精度≤10um，过滤流量：800L/min。

　　实践证明,在轴承磨加工领域使用冷却液集中过滤系统,对产品的质量控制、作业环境达到环保要求以及使产品性价比达到最佳,是成熟而可靠的途径。而使用过程中进行积极妥善的管理,在给企业带来巨大经济效益的同时,也会产生良好的社会效益。

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　　磨削加工需要使用磨削液，以前每台磨削机床每天需使用0.5立方水，然后再完全进行更新，一方面极大的浪费了水资源，另一方面，废水造成环境污染，现在使用了集中供水循环室，通过管道给每台机床供水，设备每次供水可使用3年。这就降低了劳动强度、减少污染、节约水资源。

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　　磨削液集中供应系统一次性投入不超过50万元，可以解决50台以下的磨削供水，设备的投入成本可以在3年内收回。

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　　采用超精油集中过滤系统之前，超精油单机使用油一个月更换一次，使用量达到200公斤/月，使用之后作为废油处理。采用超精油集中过滤系统之后，目前是5吨油池，每年只需补充5吨油就可供20-30台机器使用。

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　　磨削液与超精油的集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高。

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