轴承常识大全（七）

HEATS

　　工作周期和轴承载荷。齿轮作用力的分析和变速器的工作周期表明：轴承约在3/4的时间里所承受的径向载荷为1780N，转速为11000r/min，在1/4的运转时间内，轴承所承受的径向载荷为890N，转速为3500r/min。良好的正啮合几乎不产生轴向力，不存在斜啮合或者其它有效的轴向分力。预计两方向的最大轴向力为89N，最大振动力为89N。

　　尺寸极限。由于受减速器内部设计的限制，允许轴承的最大外径为70mm，最大计算扰度为6，最大位置不同轴度为0、0015。不要求用调心轴承。

' | M, l* u' Z% W# m

　　环境。轴承的润滑同啮合润滑一样：从一个大的油槽喷油，最高预计温度为140 F。

% c1 m8 w' l+ p J4 q. x. l

　　可靠性。轴承要连续工作必须有一个好的可靠性，采用8%的可靠失效率。

0 A' e" b& p) ]0 a# A- b4 t

　　选择步骤

0 k) S, ^! z- w& r' M0 _ , l6 K, L/ o P" Q7 a/ P

　　1.轴承内径约25mm。

- }2 B/ R) L( c9 U+ f

　　2.轴承外径为70mm。

, X+ d/ q( l+ }8 T

　　3.估计最大节圆直径D(轴承内径和外径的平均值)为：

　　(25+70)/2=47.5(mm)

$ A6 _, ^; H* M3 y" X/ ~ b

　　4.计算最大DN值：

& Q7 _/ |$ ?/ U, g2 H2 ~( ` 4 O" h$ B2 W5 g$ R! \ h4 l, I

　　47.5×11000=0、52×106

q0 N9 k6 ^$ n5 w

　　5.为选择所要求的基本轴承类型，确定修正的DN值。首先，由润滑类型找出修正轴承极限转速系数。从图1�2查得，采用小油槽连续工作时,系数为0.85。.采用大油槽间歇工作时，系数为0、95，取连续工作时的低系数值，则修正的DN值为：

1 h" v+ ]+ z$ y$ n( {' [6 G) t1 B

　　1. 52×10？)/0、85=0、61×106

6 C: l1 C5 X0 ~9 N9 }2 q / d' R% n% q' [# c2 }5 Y3 i

　　1.利用步骤5得到的DN值及图1�2的结果，我们发现角接触球轴承和工业级、精密级圆柱滚子轴承、以及深沟球轴承的转速范围(极限转速)等于或大于修正的DN值，因此，这些就是最初选择的轴承类型。

4 m f/ B+ H5 [. E/ B

　　2.由方程(D)计算当量载荷：

4 c% u2 N3 M; G5 Q! v: ~* s F

　　3.确定基本的减速器工作寿命。从表达式1�4得到，普通减速器的典型工作寿命为20000h。

* h$ F, L/ D; W( w' x7 p7 k( y

　　4.用给定的可靠性失效率修正工作寿命。利用表达1�5，8%的可靠性失效率给出的寿命修正系数为85%；因此修正工作寿命L为：

+ `. R; p" P; e, Y u% z' ~) Z

　　20000/0。85=23529(h)

　　10、用方程(E)计算需要的额定动载荷C：

* r: Y+ W' ?4 ` 5 y4 f0 Q6 t# X

　　11、用振动来修正C.在此例中，最小稳定载荷890N大于最大振动载荷89N，振动载荷与稳定载荷之比为0.1，利用表1—6，采用线性插值法在两个最接近的载荷率之间插入一修正系数值，该系数计算如下：

4 h5 m& j3 G$ H" b. b6 B

　　(1.00+1.020)/2=1.010

5 H( e, T+ d+ i9 r" M* O

　　则额定载荷的修正值为：

) C& V; {: e) _- c+ I9 p$ D0 C ; I7 _( G9 c3 g& a

　　C=1.010×29746(N)

' i. h- I' Z1 A) t: k- C- |2 Z% P

　　12、根据挠曲不同轴度和位置不同轴度，确定是否要对C进行修正。

' o& o; {: E; U" G7 M' e, p8 G) P5 W