轴承常识大全（七）

HEATS

　　工作周期和轴承载荷。齿轮作用力的分析和变速器的工作周期表明：轴承约在3/4的时间里所承受的径向载荷为1780N，转速为11000r/min，在1/4的运转时间内，轴承所承受的径向载荷为890N，转速为3500r/min。良好的正啮合几乎不产生轴向力，不存在斜啮合或者其它有效的轴向分力。预计两方向的最大轴向力为89N，最大振动力为89N。

/ i: c: i$ [1 d# q

　　尺寸极限。由于受减速器内部设计的限制，允许轴承的最大外径为70mm，最大计算扰度为6，最大位置不同轴度为0、0015。不要求用调心轴承。

　　环境。轴承的润滑同啮合润滑一样：从一个大的油槽喷油，最高预计温度为140 F。

4 g6 p& I' l* y, t6 J

　　可靠性。轴承要连续工作必须有一个好的可靠性，采用8%的可靠失效率。

$ u6 ~) T0 W/ y( C

　　选择步骤

8 H2 @, _! v% u( I

　　1.轴承内径约25mm。

, y3 J: \" ~+ M; e+ ]$ L

　　2.轴承外径为70mm。

0 [& _3 @) A! O; t. g

　　3.估计最大节圆直径D(轴承内径和外径的平均值)为：

, R: g" @; q3 P8 V! n2 h

　　(25+70)/2=47.5(mm)

　　4.计算最大DN值：

. s) H1 }% g, N; v" C( Q0 ~' C

　　47.5×11000=0、52×106

) o7 d: S; e6 n5 M . b" E+ J) L. x+ u- P5 T/ `4 @0 t6 h% u

　　5.为选择所要求的基本轴承类型，确定修正的DN值。首先，由润滑类型找出修正轴承极限转速系数。从图1�2查得，采用小油槽连续工作时,系数为0.85。.采用大油槽间歇工作时，系数为0、95，取连续工作时的低系数值，则修正的DN值为：

　　1. 52×10？)/0、85=0、61×106

/ q7 Z, a! A3 a9 E& m4 T2 ?

　　1.利用步骤5得到的DN值及图1�2的结果，我们发现角接触球轴承和工业级、精密级圆柱滚子轴承、以及深沟球轴承的转速范围(极限转速)等于或大于修正的DN值，因此，这些就是最初选择的轴承类型。

5 R2 m, c$ w% o& G0 G

　　2.由方程(D)计算当量载荷：

* n5 Z# ]4 w* p3 G, K

　　3.确定基本的减速器工作寿命。从表达式1�4得到，普通减速器的典型工作寿命为20000h。

　　4.用给定的可靠性失效率修正工作寿命。利用表达1�5，8%的可靠性失效率给出的寿命修正系数为85%；因此修正工作寿命L为：

) k7 k q1 ]- n1 J

　　20000/0。85=23529(h)

4 O0 m* J/ J2 [0 i3 j$ ^" `

　　10、用方程(E)计算需要的额定动载荷C：

　　11、用振动来修正C.在此例中，最小稳定载荷890N大于最大振动载荷89N，振动载荷与稳定载荷之比为0.1，利用表1—6，采用线性插值法在两个最接近的载荷率之间插入一修正系数值，该系数计算如下：

　　(1.00+1.020)/2=1.010

: T. l% u3 ^& g# o0 r# V3 ` , m1 T) X7 f7 f3 G1 A# h. b. Q

　　则额定载荷的修正值为：

( i8 Y8 L0 {* q1 |" |

　　C=1.010×29746(N)

5 z+ O" P( ?$ D

　　12、根据挠曲不同轴度和位置不同轴度，确定是否要对C进行修正。 7 ~2 O" L- a2 O. b; K" m( x+ P

: T% P* Z5 {" i6 k2 X3 |