轴承常识大全（七）

HEATS

　　工作周期和轴承载荷。齿轮作用力的分析和变速器的工作周期表明：轴承约在3/4的时间里所承受的径向载荷为1780N，转速为11000r/min，在1/4的运转时间内，轴承所承受的径向载荷为890N，转速为3500r/min。良好的正啮合几乎不产生轴向力，不存在斜啮合或者其它有效的轴向分力。预计两方向的最大轴向力为89N，最大振动力为89N。

" V# g) i3 [; f. K) {: o3 K ; {4 }' @1 g% `1 a1 ~8 t E, Z; B2 T0 ?

　　尺寸极限。由于受减速器内部设计的限制，允许轴承的最大外径为70mm，最大计算扰度为6，最大位置不同轴度为0、0015。不要求用调心轴承。

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　　环境。轴承的润滑同啮合润滑一样：从一个大的油槽喷油，最高预计温度为140 F。

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　　可靠性。轴承要连续工作必须有一个好的可靠性，采用8%的可靠失效率。

% P" M2 t/ f2 U. k

　　选择步骤

　　1.轴承内径约25mm。

　　2.轴承外径为70mm。

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　　3.估计最大节圆直径D(轴承内径和外径的平均值)为：

6 h O+ s# M6 G0 K

　　(25+70)/2=47.5(mm)

; T- d4 a! t" ~( z7 `* k

　　4.计算最大DN值：

. l3 u; W- ^" j. b: X, E) K

　　47.5×11000=0、52×106

　　5.为选择所要求的基本轴承类型，确定修正的DN值。首先，由润滑类型找出修正轴承极限转速系数。从图1�2查得，采用小油槽连续工作时,系数为0.85。.采用大油槽间歇工作时，系数为0、95，取连续工作时的低系数值，则修正的DN值为：

" C6 P$ N0 z: l6 V2 k4 o+ g

　　1. 52×10？)/0、85=0、61×106

! F! x7 d( s5 a4 K + g. v3 _7 m8 n+ {, ~6 f" e r

　　1.利用步骤5得到的DN值及图1�2的结果，我们发现角接触球轴承和工业级、精密级圆柱滚子轴承、以及深沟球轴承的转速范围(极限转速)等于或大于修正的DN值，因此，这些就是最初选择的轴承类型。

　　2.由方程(D)计算当量载荷：

; e% o$ i* X% R) E$ R! n# ~; h

　　3.确定基本的减速器工作寿命。从表达式1�4得到，普通减速器的典型工作寿命为20000h。

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　　4.用给定的可靠性失效率修正工作寿命。利用表达1�5，8%的可靠性失效率给出的寿命修正系数为85%；因此修正工作寿命L为：

　　20000/0。85=23529(h)

6 j$ m5 u: H: J. e3 g8 L4 S $ n: l8 D0 ]' ^8 G- d

　　10、用方程(E)计算需要的额定动载荷C：

# T+ {5 I5 h+ k& [4 m) q 1 Z3 a( \' l6 w- s7 I+ K3 r

　　11、用振动来修正C.在此例中，最小稳定载荷890N大于最大振动载荷89N，振动载荷与稳定载荷之比为0.1，利用表1—6，采用线性插值法在两个最接近的载荷率之间插入一修正系数值，该系数计算如下：

　　(1.00+1.020)/2=1.010

8 {. K' _$ M$ W- z7 v) ?

　　则额定载荷的修正值为：

　　C=1.010×29746(N)

　　12、根据挠曲不同轴度和位置不同轴度，确定是否要对C进行修正。

2 Z- o3 I; l1 O3 Y, g % ]# L- D8 N* {8 N7 g- T! U