多孔模具钢

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    注塑时产生的模内气体一直是对模具厂商设计能力的一个挑战，模具结构日益复杂，排气难度也随之增大。模内气体可能会导致塑料件烧焦或不完全填充，并使产品起皱或波纹较大，模内背压还会延缓注入料的流动。 
    传统的解决方法是采用排气分型面，排气孔或其它附加装置排气。但当合模产生大量气体时，传统排气方法效果不理想。为解决这个问题，国际模具钢公司研究出一种多孔金属Porcerax Ⅱ，其25%的体积分布着疏松孔。这些气孔都是互相连通的，使气体可以渗透出去。在一般方法难达到排气效果的注塑模中，使用这种钢材效果非常明显。 
    透气钢材使合模时产生的气体容易地溢出，从而提高了注塑质量。 
    Porcerax Ⅱ有3种规格的毛细孔，3微米、7微米及20微米，以满足不同需求。（3微米孔适于天然橡胶，滑石树脂注塑; 7微米孔适于一般的树脂，如ABS，软PVC，聚乙烯，聚胺脂，苯乙烯的注塑；20微米孔适于对排气性能要求很高且模具材料精铣的注塑。） 
    为了维持材料的透气性，使用者必须注意这种材料与一般金属的区别。比如：磨削加工会堵塞所有规格的Porcerax Ⅱ材料表面；铣削加工会堵塞3微米和7微米的毛细孔，而且会大量降低20微米的孔的数量；另外，这种材料不能焊接。 
    尽管在加工后，表面抛光及冲洗能够一定程度上恢复材料透气性，但EDM加工是保护其表面透气性的最佳方法。有一点必须注意，使用WEDM加工时，为防止疏松材料弧形间隙打断切割线，必须加快切割速度。 
    由于其疏松的结构，定期地清洗能很好的保持透气性。可以用丙酮进行简单清洗，使用清洗机或其它溶剂也可达到目的，但涂上丙酮进行超声波清洗的效果最佳。 
    根据模具不同的透气要求，可以将这种材料做成一个单独的插入件或整个上模（或下模）。为了达到合适的透气性要求，要求型腔至少10%和型面的全部必须使用Porcerax Ⅱ材料。 
    这种材料的固有硬度为35-40HRc，通过真空炉热处理，其硬度可提高到50-52HRc。不能使用布氏硬度计或洛氏硬度计来测量它的硬度，因为其多孔的结构会导致错误的读数。 
    这种材料还为模具制造商和使用者省去了一些费时的加工步骤。如：用普通钢模具时，其内部空气会使塑料件表面过于光滑。制造商为去掉表面的光泽，不得不进行第二次喷涂，而如果采用Porcerax Ⅱ材料，这些步骤都可以省去，因为其良好的透气性使产品出模时便拥有无光泽的表面。 
    为降低注塑压和背压（这样可以缩短单件生产时间），减少溢出以保证塑料的完全填充。这不仅简化了模具设计，而且省去了热流道板。使用这种疏松材料的模具，同时也使整个注塑过程结束时再进行部分注塑的难度降低。