2005年模具制造技术十大人气名词

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简介  
    总结05年世界各大企业动向，可以看出模具行业的总体走向，就是朝着精密、高速、智能化、绿色环保等方向发展，新的先进的技术在这种趋势下不断诞生和拓展，最后影响到制造业的每一个角落。在此我们总结出“2005制造业十大人气名词”。  
1、计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程分析(CAD/CAM/CAE)  
    定义：CAD/CAM/CAE是对产品性能、结构、成型工艺、数控加工及生产管理等进行设计和优化的有效计算机辅助工具，是面向制造的工程设计技术群中的核心技术。 
    应对市场变化的能力和速度的重要途径，是现阶段应大力推广应用的关键性技术。2005年，美国的UGS公司和英国的DELCAM公司等国际知名软件公司纷纷推出自己的新品，如NX4等，为2005制造业的软件市场增光添彩。 
    点评：在市场对模具的要求越来越精密的今天，脱离了计算机辅助技术企业几乎无法生存，而好的软件，正是帮助公司提高自身竞争力的武器。 
2、逆向工程 (Reverse Engineering——RE)  
    定义：“逆向工程”是指物品反求，就是与传统“产品概念设计→产品CAD模型→产品(物理模型)”的正向工程相反。逆向工程首先对产品进行数字化，然后利用CAD系统得到产品的CAD模型，再根据具体的设计制造要求，造出新的产品。 
    综述：逆向工程具体是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。其应用领域相当广泛，除了模具制造业，诸如玩具业、电子业、鞋业、医学工程及产品造型设计等方面都可以用到。 
    点评：快速、精准、用途广泛，逆向工程已成为模具业必不可少的设计方法。 
3、并行工程 (Concurrent Engineering──CE)  
    定义：并行工程是集成地、并行地设计产品及相关过程, 包括制造过程和支持过程的系统化方法。
    综述：并行工程是一种企业组织、管理和运行的先进设计制造模式，是多学科团队和并行过程的集成化的产品开发。它要求开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期，从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求，它把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合，力争能够一次成功。从而缩短了产品开发周期，降低成本，增强市场竞争力。一些著名的企业通过实施并行工程取得了显著效益，如波音(Boeing)、洛克希德(Lockheed)等。 
    点评：并行工程作为缩短新品开发周期的综合手段，迅速获得了推广，已成为制造企业生存和发展的重要手段，这种新型的生产模式，对改造传统产业、增强竞争力具有深远的意义。 
4、敏捷制造 (Agile Manufacturing──AM)  
    定义：敏捷制造指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。 
    综述：通过计算机网络将本地、异地甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的进行协调生产，敏捷制造是企业之间的集成与信息交流。敏捷制造企业包含了许多新思想、新概念，如：可重构和不断改变的生产系统(Re-Engineering)，以信息为主与批量无关的制造系统，充分发挥人的作用，将权力下放，精简机构，建立虚拟公司(Virtual Corporation)，采用并行工程等。它强调将柔性的实用制造技术、熟练掌握技能的劳动者和企业内或企业间灵活的管理有机集成起来，实现总体最佳化，快速响应千变万化的市场。 
    点评：利用信息通信技术打破时空阻隔，实行优势互补、强强联合，实现生产的高度柔性化，敏捷制造模式作为一种全新的生产管理模式，我国企业应积极把握机遇，走出一条适合企业发展的新路。 
5、精益生产 (Lean Production)  
    定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统很快适应用户需求，精简生产过程中一切余的东西，达到最佳效益。 
    综述：精益生产是针对制造企业生产方式和管理思想过于臃肿的缺点而提出的对策，强调企业各部门相互密切合作，精益生产的基本原则可以概括为： 
    以“人”为中心——尊重人，充分发挥人的主观能动性； 
    以“简化”为手段——简化企业的组织机构、开发过程、制造过程、产品结构； 
    以“尽善尽美”为最终目标——要求各个环节达到100%合格，不合格产品不流入后道工序。 
    点评：随着一些最能利用精益生产的企业成为市场赢家，高效的生产环节和供应链已??成为一种能使企业与众不同的主要因素。在这点上，我们的企业需要突破传统，进行创新。 
6、虚拟制造技术 (Virtual Manufacturing Technology——VM)  
    定义：以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工到装配、检验，对整个生命周期进行模拟和仿真，这就是虚拟制造技术。 
    综述：虚拟制造技术是在先进制造技术的热点之一C3P技术的基础上发展起来的综合系统技术，以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行地模拟产品在未来制造过程的各种可能，预测产品性能、成本、可制造性，从而更有效、更经济、更灵活地组织生产，以达到产品的开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化，生产效率的最高化。 
    点评：在新品生产之前对之后各环节进行虚拟仿真，可以减少人为错误，缩短周期、节省费用，虚拟制造技术对提高开发效率有着重要意义，所以这几年我国企业普遍开始重视这项技术，发展势头强劲。 
7、计算机集成制造系统(CIMS)  
    定义：CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，它适合多品种、中小批量的生产。 
    综述：CIMS意味着，从产品研制到售后服务的生产周期，都是不可分割的整体，每个组成部分应紧密地连接安排，不单独考虑，生产周期是一系列的数据处理过程。生产经营管理系统自动接受用户定单，送往数据管理库和信息交换中心，由该中心通知计算机辅助工程部（CAE）完成产品设计及准备，然后送回“中心”。“中心”指挥CAM进行加工并将制造好的零件送到智能仓库，智能仓库则自动接收，由“中心”指挥CAM 进行装配和实验。装好的产品被送入智能仓库，最后自动送往产品交货装运地点。其发展方向，应是有人参与的、适度的、低成本自动化。 
    点评：CIMS是21世纪最主要的生产模式，是实现企业经营目标的一种先进的技术和管理手段，但不是某种固定的模式，新的概念不断涌现，它们都有新的内容。 
8、分散网络化制造 (Dispersed Network Manufacturing ——DNM)  
    定义：分散网络化是指将动态的、没有固定隶属关系的和地理上相隔的集团，利用信息和通讯技术把它们组织起来进行生产，以合理的成本快速地将产品从设计转入生产。 
    综述：企业只有摒弃其内部那些不能创造价值的工作，同时加强真正对创造价值贡献较大的部分，才能赢得竞争（即用精益思维来管理企业）。因此，从发挥企业的核心优势来看，网络联盟是一个理想的组织结构形式，它专注于以最有效率的方式创造价值的增值过程，即其核心业务。而以合同方式选择最好的合作企业，让它们提供自己并不擅长、却必不可少的关键业务，使企业的资源得到最有效的利用。 
    点评：分散网络化生产系统的最终目标是在合作的企业间建立一种没有围墙的、超越空间限制的、靠电子手段联结的、统一指挥的经营实体，其主旨在于“不求为我所有，但求为我所用”。  
9、数码工厂(Digital Factory)  
    定义：“数码工厂”是通过对知识的有效管理来实现产品增值的一个生产活动，其目的是使产品及服务能为顾客创造最大的附加值。数码工厂输入的是企业产品及市场信息，经过各种数字化处理后，成为决策及行动的知识方案。 
    综述：在该运作模式时，最突出的是产品在正式投产前，企业可以与数码网络上的虚拟顾客共同参与产品的设计与修改，不同地域的顾客在确定了产品的式样和数量后，定单通过网络汇集到企业，各有关部门及供应商快速进行部件采购及生产安排。当达到一定规模时，工厂大部分的时间及资源会用在对产品细节、客户市场及生产数据资料的处理上，例如分配资源、安排生产、采购和外发等，这个在“有形工厂”上运作的作业系统，可称为“数据工厂”（Data Factory），即利用计算机技术实现工厂管理制度的系统化及自动化。 
    点评：一件产品的竞争力，已不取决于该产品的生产成本，而在于该产品的知识含量。数码工厂针对的正是这一环节，更强调对整个制造活动的关注，为我们带来了新的工业组织和管理方案。 
10、绿色制造 (Green Manufacturing)  
    定义：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是将产品整个生命周期对环境的负影响减到最小，资源效率达到最高。 
    综述：从产品设计阶段就开始考虑防止污染问题，以先进的工艺、设备和严格的科学管理为手段，以有效的物流??环为核心，使废弃物最少化，并尽可能地使废弃物资源化和无害化。绿色制造的内容包括：绿色资源，主要指绿色材料和绿色能源；绿色生产过程，指开发和使用节省资源和对环境和用户友好的生产设备，限制有害物质排放的工艺过程；绿色产品，是指符合环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。 
    点评：制造业创造财富，同时也污染环境，要走可持续发展之路，必须最有效地利用资源，最低限度产生污染，另外，由于各国环境保护法越来越严格，若不改进产品设计，制造商同样会失去市场。