玻璃钢模具制造（一）

HEATS

一、制造模具的条件
    1、环境条件 
    温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 
    湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。
    2、洁净的车间
    在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 
    3、洁净的压缩空气 
    纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。 
    4、原辅材料的选用 
    选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 
    5、制定合理的制模时间表 
    安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。  
二、模具胶衣的喷涂 
    模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。 
    模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。 
    1、设备 
    采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。 
    我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
    2、模具胶衣的检验 
    模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。 
    ⑴ 混合 
    在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。 
    ⑵ 温度 
    核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。 
    ⑶ 凝胶时间 
    每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即 
    A、样品应达到标准的测试温度25℃； 
    B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；  
    C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
    ⑷ 粘度
    需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。 
    a、选择合适的转子置于样品中； 
    b、粘度计以低速和高速旋转； 
    c、记录读数并转化为粘度指标。 
    在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。