注射成型模具的设计

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　　一、模具设计要点及与注射机的关系。

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　　<一>模具设计要点：

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　　<1>熔体的流动情况：流动阻力，速度，引程，重新融合，排气。

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　　<2>熔体冷却收缩与补缩。

　　<3>模具的冷却与加热。

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　　<4>模具的相关尺寸与注射机关系。

　　<5>模具的总体结构与零部件的结构，考虑模具安装与加工强度，精度。

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　　<二>模具与注塑机的关系： 注塑机的技术规范:类型，最大注射量，最大注射压力，最大锁模力，最大成型面积，最大最小模厚，最大开模引程，定注孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。

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　　1、类型:卧式、立式、直角式。

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　　2、最大注射量的选择。 注射机一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。 塑件十浇注流的总量=0.8公称注射量

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　　3、注射面积核定。 最大注射面积指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产出溢料。

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　　4、注射机引程与模具的关系。

　　Hmin≤H≤Hmax Hmax = Hmin + L

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　　其中H--模具的闭合高度

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　　Hmin--注射机最小闭合高度

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　　Hmax--注射机最大闭合高度

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　　L--螺杆可调长度

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　　S≥H1+H2+(5~10)--卧式立式注射机

　　其中H1--脱模距

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　　H2--塑件高度(包括浇口长度)

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　　S--注射杨允许开模引程

　　5、模具安装及顶出形式

　　可安装模具外形最大尺寸，取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。 二、模具的设计程序

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　　<一>塑件的技术要求：

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　　用途,使用情况,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则,模具结构合理性等方面综合分析。

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　　<二>结算塑件重量选择注射机的公称注射量,选择注射机,确定型腔数(一套模具可成型不同的一套另件)。

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　　<三>分析塑件确定成型方案

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　　分型面，脱模方式，侧凹孔成型方法，浇注紧浇形式，浇口位置，加热冷却系统及另件的加方法。

　　<四>绘制模具方案草图

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　　初绘模具方案，并校验选注射机参数。

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　　<五>计算

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　　成型另件工作尺寸计算，受力另部件强度，刚度计算。

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　　<六>画装配图

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　　要求装配图要有尺寸(外形尺寸，特殊尺寸，定位圈尺寸)配合尺寸装配极限尺寸，技术编写时细表。

　　<七>画另件图

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　　画如图形，注出尺寸，精度，粗糙度要求，材料度要求，材料及热处理技术条件。

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　　<八>穿核加工

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